ერთეულებისა და ქარხნების უმეტესობა იყენებს ღია რეზინის მიქსერებს. მისი ყველაზე დიდი მახასიათებელია ის, რომ მას აქვს დიდი მოქნილობა და მობილურობა და განსაკუთრებით შესაფერისია ხშირი რეზინის ვარიანტების, მყარი რეზინის, სპონგური რეზინის და ა.შ.
ღია წისქვილთან შერევისას განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია დოზირების წესრიგი. ნორმალურ პირობებში, ნედლეული რეზინი მოთავსებულია გამონაყარის ერთ ბოლოში გასწვრივ, ხოლო როლის მანძილი კონტროლდება დაახლოებით 2 მმ-ზე (მაგალითად, მიიღეთ 14 დიუმიანი რეზინის მიქსერი) და გააფართოვეთ 5 წუთის განმავლობაში. ნედლეული წებო იქმნება გლუვ და gapless ფილმში, რომელიც შეფუთულია წინა როლიკზე, და როლიკზე არის დაგროვილი წებოს გარკვეული რაოდენობა. დაგროვილი რეზინი შეადგენს ნედლი რეზინის მთლიანი რაოდენობით დაახლოებით 1/4, შემდეგ კი ემატება დაბერების საწინააღმდეგო საშუალებები და ამაჩქარებლები, ხოლო რეზინი რამდენჯერმე ხდება. ამის მიზანია ანტიოქსიდანტური და ამაჩქარებლის თანაბრად დაარბია წებოს. ამავდროულად, ანტიოქსიდანტის პირველ დამატებას შეუძლია თავიდან აიცილოს თერმული დაბერების ფენომენი, რომელიც ხდება მაღალი ტემპერატურის რეზინის შერევის დროს. და ზოგიერთ ამაჩქარებელს აქვს პლასტიზაციის ეფექტი რეზინის ნაერთზე. თუთიის ოქსიდი შემდეგ ემატება. ნახშირბადის შავი დამატებისას, დასაწყისშივე უნდა დაემატოს ძალიან მცირე რაოდენობა, რადგან ზოგიერთი უმი რეზინები გამოვა რულონიდან, როგორც კი ნახშირბადის შავდება. თუ რაიმე ნიშნის ნიშანია, შეაჩერე ნახშირბადის შავი დამატება, შემდეგ კი დაამატეთ ნახშირბადის შავი მას შემდეგ, რაც რეზინი კვლავ შეუფერხებლად გახეხილია. ნახშირბადის შავი დამატების მრავალი გზა არსებობს. ძირითადად მოიცავს: 1. დაამატეთ ნახშირბადის შავი როლიკერის სამუშაო სიგრძის გასწვრივ; 2. დაამატეთ ნახშირბადის შავი როლიკერის შუაგულში; 3. დაამატეთ იგი ბაფის ერთ ბოლოში. ჩემი აზრით, სასურველია ნახშირბადის შავი დამატების ორი მეთოდი, ანუ მხოლოდ დეგმინგის ნაწილი ამოღებულია როლიკიდან, და შეუძლებელია მთელი როლიკერის ამოღება. მას შემდეგ, რაც რეზინის ნაერთი ამოიღეს რულონიდან, ნახშირბადის შავი ადვილად დაჭერით ფანტელებში, და ისევ არ არის ადვილი გაფუჭება მას შემდეგ, რაც კვლავ შემოვიდა. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მყარი რეზინისგან იჭრება, გოგირდი იჭრება ფანტელებში, რაც განსაკუთრებით რთულია რეზინის გაფანტვაში. არც დახვეწას და არც თხელი პასს არ შეუძლია შეცვალოს ყვითელი "ჯიბის" ადგილი, რომელიც ფილმში არსებობს. მოკლედ, ნახშირბადის შავი დამატებისას, დაამატეთ ნაკლებად და უფრო ხშირად. ნუ მიიღებთ პრობლემებს, რომ დაასხით ყველა ნახშირბადის შავი როლიკზე. ნახშირბადის შავი დამატების საწყისი ეტაპი ყველაზე სწრაფი დროა "ჭამა". ამ დროისთვის არ დაამატოთ დარბილება. ნახშირბადის შავი ნახევრის დამატების შემდეგ, დაამატეთ დარბილების ნახევარი, რომელსაც შეუძლია დააჩქაროს "კვება". დარბილების დანარჩენი ნახევარი ემატება დარჩენილი ნახშირბადის შავი. ფხვნილის დამატების პროცესში, რულონის მანძილი თანდათანობით უნდა იყოს მოდუნებული, რომ ჩაშენებული რეზინის შესაბამის დიაპაზონში შეინარჩუნოს, ისე, რომ ფხვნილი ბუნებრივად შედის რეზინში და შეიძლება რეზინისგან შეურიოს მაქსიმალურ ზომას. ამ ეტაპზე, მკაცრად აკრძალულია დანის მოჭრა, ისე, რომ არ იმოქმედოს რეზინის ნაერთის ხარისხზე. ზედმეტი დარბილების შემთხვევაში, ნახშირბადის შავი და დამარბილებელი ასევე შეიძლება დაემატოს პასტის ფორმით. Stearic მჟავა არ უნდა დაემატოს ნაადრევად, ადვილია გამოიწვიოს გაძარცვა, უმჯობესია დაამატოთ იგი, როდესაც რულონში ჯერ კიდევ ნახშირბადის შავი არის, ხოლო ვულკანიზაციის აგენტი ასევე უნდა დაემატოს მოგვიანებით ეტაპზე. ვულკანიზაციის ზოგიერთ აგენტს ასევე ემატება, როდესაც როლიკზე ჯერ კიდევ ცოტა ნახშირბადის შავია. მაგალითად, ვულკანიზაციის აგენტი DCP. თუ ყველა ნახშირბადის შავი შეჭამეს, DCP გაცხელდება და დნება სითხეში, რომელიც მოხვდება უჯრაში. ამ გზით შემცირდება ნაერთში ვულკანიზაციის აგენტების რაოდენობა. შედეგად, რეზინის ნაერთის ხარისხზე გავლენას ახდენს და, სავარაუდოდ, იწვევს ვულკანიზაციას. ამრიგად, ვულკანიზაციის აგენტი უნდა დაემატოს შესაბამის დროს, მრავალფეროვნებაზე დამოკიდებულია. მას შემდეგ, რაც ყველა სახის რთული აგენტი დაემატა, აუცილებელია შემდგომში ჩართვა, რათა რეზინის ნაერთი თანაბრად შერეული იყოს. ჩვეულებრივ, არსებობს "რვა დანები", "სამკუთხედის ჩანთები", "მოძრავი", "თხელი ენები" და გარდამტეხი სხვა მეთოდები.
"რვა დანები" დანები ჭრის 45 ° კუთხეს როლიკერის პარალელური მიმართულებით, ოთხჯერ თითოეულ მხარეს. დარჩენილი წებო არის გადაბმული 90 ° და დაემატა როლიკერს. მიზანი ის არის, რომ რეზინის მასალა შემოვიდა ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ მიმართულებებში, რაც ხელს უწყობს ერთგვაროვანი შერევას. "სამკუთხედის ჩანთა" არის პლასტიკური ჩანთა, რომელიც სამკუთხედშია როლიკებით. "Rolling" არის ერთი ხელით დანა მოჭრილი, რეზინის მასალის ცილინდრში გადაიტანოთ მეორე ხელით, შემდეგ კი ჩადეთ როლიკში. ამის მიზანია რეზინის ნაერთის თანაბრად შერეული. ამასთან, "სამკუთხედის ჩანთა" და "მოძრავი" არ არის ხელსაყრელი რეზინის მასალის სითბოს დაშლისთვის, რაც ადვილია მორიელის გამომწვევი და შრომის ინტენსიური, ამიტომ ეს ორი მეთოდი არ უნდა იყოს დაცული. გარდამტეხი დრო 5 -დან 6 წუთამდე.
მას შემდეგ, რაც რეზინის ნაერთი დნდება, აუცილებელია რეზინის ნაერთის გამონაყარი. პრაქტიკამ დაადასტურა, რომ ნაერთი თხელი გადასასვლელი ძალზე ეფექტურია ნაერთში რთული აგენტის დისპერსიისთვის. თხელი გამავლობის მეთოდია როლიკერის მანძილის 0,1-0.5 მმ-მდე რეგულირება, რეზინის მასალის როლიკში ჩასმა და ბუნებრივად მოხვდეს საკვების უჯრაში. მისი დაცემის შემდეგ, გადააქციეთ რეზინის მასალა 90 ° ზედა როლიკზე. ეს მეორდება 5 -დან 6 -ჯერ. თუ რეზინის მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შეაჩერე თხელი უღელტეხილი და დაელოდეთ რეზინის მასალის გაგრილებას, სანამ არ გახდება რეზინის მასალის გაფუჭება.
თხელი გადასვლის დასრულების შემდეგ, დაისვენეთ რულონის მანძილი 4-5 მმ-მდე. სანამ რეზინის მასალა დატვირთულია მანქანაში, რეზინის მასალის პატარა ნაჭერი იშლება და როლიკებში ჩასვამს. მიზანი არის რულონის მანძილის ამოღება, რათა თავიდან იქნას აცილებული რეზინის შერევის მანქანა ძალადობრივად დაექვემდებაროს დიდ ძალას და აღჭურვილობის დაზიანებას მას შემდეგ, რაც დიდი რაოდენობით რეზინის მასალა იკვებება როლიკში. მას შემდეგ, რაც რეზინის მასალა დატვირთულია მანქანაში, მან ერთხელ უნდა გაიაროს რულონის უფსკრული, შემდეგ კი გადაიტანოს იგი წინა რგოლზე, გააგრძელეთ მისი გადაქცევა 2 -დან 3 წუთის განმავლობაში, და გადმოტვირთეთ და გაატარეთ დროულად. ფილმი არის 80 სმ სიგრძის, 40 სმ სიგანე და 0.4 სმ სისქით. გაგრილების მეთოდები მოიცავს ბუნებრივი გაგრილებისა და ცივი წყლის ავზის გაგრილებას, ეს დამოკიდებულია თითოეული ერთეულის პირობებზე. ამავე დროს, აუცილებელია თავიდან აიცილოთ კონტაქტი ფილმსა და ნიადაგს, ქვიშასა და სხვა ჭუჭყს შორის, რათა არ იმოქმედოს რეზინის ნაერთის ხარისხზე.
შერევის პროცესში, როლის მანძილი მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი. სხვადასხვა ნედლეული რეზინის შერევისა და სხვადასხვა სიმტკიცე ნაერთების შერევისთვის საჭირო ტემპერატურა განსხვავებულია, ამიტომ როლიკერის ტემპერატურა უნდა დაეუფლოს კონკრეტული სიტუაციის შესაბამისად.
რეზინის შერევის ზოგიერთ მუშაკს აქვს შემდეგი ორი არასწორი იდეა: 1. ისინი თვლიან, რომ რაც უფრო გრძელია შერევის დრო, მით უფრო მაღალია რეზინის ხარისხი. ეს არ არის პრაქტიკაში, ზემოთ აღწერილი მიზეზების გამო. 2. ითვლება, რომ რაც უფრო სწრაფად დაემატება როლიკერის ზემოთ დაგროვილი წებოს უფრო სწრაფად, უფრო სწრაფად იქნება შერევის სიჩქარე. სინამდვილეში, თუ როლიკებს შორის ან დაგროვილი წებო არ არის დაგროვილი წებო, ძალიან მცირეა, ფხვნილი ადვილად დაჭერით ფანტელებში და კვების უჯრაში მოხვდება. ამ გზით, გარდა იმისა, რომ გავლენას ახდენს შერეული რეზინის ხარისხზე, კვების უჯრა კვლავ უნდა გაიწმინდოს, ხოლო დაცემის ფხვნილს ემატება როლიკებს შორის, რომელიც ბევრჯერ იმეორებს, რაც მნიშვნელოვნად აგრძელებს შერევის დროს და ზრდის შრომის ინტენსივობას. რა თქმა უნდა, თუ წებოს დაგროვება ძალიან ბევრია, ფხვნილის შერევის სიჩქარე შენელდება. ჩანს, რომ წებოს ძალიან ბევრი ან ძალიან მცირე დაგროვება არახელსაყრელია შერევისთვის. აქედან გამომდინარე, შერევის დროს როლიკებს შორის დაგროვილი წებოს გარკვეული რაოდენობა უნდა იყოს. Kneading, ერთი მხრივ, ფხვნილი წებოვანაში იჭრება მექანიკური ძალის მოქმედებით. შედეგად, შერევის დრო მცირდება, შრომის ინტენსივობა მცირდება, ხოლო რეზინის ნაერთის ხარისხი კარგია.
პოსტის დრო: აპრილი -18-2022
