უმეტესი დანადგარები და ქარხნები იყენებენ ღია ტიპის რეზინის მიქსერებს. მისი ყველაზე დიდი მახასიათებელია დიდი მოქნილობა და მობილურობა და განსაკუთრებით შესაფერისია რეზინის ხშირი ვარიანტების, მყარი რეზინის, ღრუბლოვანი რეზინის და ა.შ. შესარევად.
ღია წისქვილით შერევისას, დოზირების თანმიმდევრობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია. ნორმალურ პირობებში, ნედლი რეზინი თავსდება როლიკის ნაპრალში საწნეხი ბორბლის ერთი ბოლოდან და როლიკების მანძილი კონტროლდება დაახლოებით 2 მმ-ზე (მაგალითად, ავიღოთ 14 დიუმიანი რეზინის მიქსერი) და აგორეთ 5 წუთის განმავლობაში. ნედლი წებო ყალიბდება გლუვ და ნაპრალის გარეშე ფენად, რომელიც იხვევა წინა როლიკაზე და როლიკაზე დაგროვილი წებოს გარკვეული რაოდენობაა. დაგროვილი რეზინი ნედლი რეზინის მთლიანი რაოდენობის დაახლოებით 1/4-ს შეადგენს, შემდეგ ემატება დაბერების საწინააღმდეგო საშუალებები და ამაჩქარებლები და რეზინი რამდენჯერმე იტკეპნება. ამის მიზანია ანტიოქსიდანტის და ამაჩქარებლის თანაბრად განაწილება წებოში. ამავდროულად, ანტიოქსიდანტის პირველი დამატება ხელს უშლის თერმული დაბერების ფენომენს, რომელიც ხდება მაღალ ტემპერატურაზე რეზინის შერევის დროს. ზოგიერთ ამაჩქარებელს აქვს პლასტიფიკაციის ეფექტი რეზინის ნაერთზე. შემდეგ ემატება თუთიის ოქსიდი. ნახშირბადის შავი ფერის დამატებისას, დასაწყისში ძალიან მცირე რაოდენობა უნდა დაემატოს, რადგან ზოგიერთი ნედლი რეზინი მოძვრება როლიკიდან ნახშირბადის შავი ფერის დამატებისთანავე. თუ რულონიდან გადახვევის რაიმე ნიშანი შენიშნეთ, შეწყვიტეთ ნახშირბადის დამატება და შემდეგ დაამატეთ მას შემდეგ, რაც რეზინი ისევ გლუვად შემოვა როლიკზე. ნახშირბადის დამატების მრავალი გზა არსებობს. ძირითადად მოიცავს: 1. დაამატეთ ნახშირბადი როლიკის სამუშაო სიგრძის გასწვრივ; 2. დაამატეთ ნახშირბადი როლიკის შუაში; 3. დაამატეთ იგი დეფლექტორის ერთ ბოლოსთან ახლოს. ჩემი აზრით, ნახშირბადის დამატების ბოლო ორი მეთოდი უფრო სასურველია, ანუ როლიკიდან მხოლოდ დეგუმინირების ნაწილი იშლება და მთელი როლიკის ამოღება შეუძლებელია. მას შემდეგ, რაც რეზინის ნაერთი რულონიდან მოიხსნება, ნახშირბადი ადვილად იჭედება ფანტებად და ხელახლა გახვევის შემდეგ მისი გაფანტვა ადვილი არ არის. განსაკუთრებით მყარი რეზინის მოზელისას, გოგირდი იჭედება ფანტებად, რაც განსაკუთრებით რთულია რეზინაში გაფანტვა. ვერც გადამუშავება და ვერც თხელი ფენა ვერ შეცვლის აპკზე არსებულ ყვითელ „ჯიბის“ ლაქას. მოკლედ, ნახშირბადის დამატებისას, დაამატეთ ნაკლები და უფრო ხშირად. ნუ შეეცდებით როლიკზე მთელი ნახშირბადის დასხმას. ნახშირბადის შავის დამატების საწყისი ეტაპი „შეჭმის“ ყველაზე სწრაფი დროა. ამ დროს არ დაამატოთ დამარბილებელი. ნახშირბადის შავის ნახევრის დამატების შემდეგ, დაამატეთ დამარბილებლის ნახევარი, რამაც შეიძლება დააჩქაროს „შესხურება“. დამარბილებლის მეორე ნახევარი ემატება დარჩენილ ნახშირბადს. ფხვნილის დამატების პროცესში, როლიკების მანძილი თანდათან უნდა შემცირდეს, რათა ჩადგმული რეზინი შესაბამის დიაპაზონში იყოს, რათა ფხვნილი ბუნებრივად მოხვდეს რეზინაში და მაქსიმალურად შეერიოს რეზინას. ამ ეტაპზე მკაცრად აკრძალულია დანის დაჭრა, რათა არ იმოქმედოს რეზინის ნაერთის ხარისხზე. ძალიან ბევრი დამარბილებლის შემთხვევაში, ნახშირბადის შავი და დამარბილებელი ასევე შეიძლება დაემატოს პასტის სახით. სტეარინის მჟავა არ უნდა დაემატოს ძალიან ადრე, ადვილია გაგორება, უმჯობესია მისი დამატება მაშინ, როდესაც როლიკში ჯერ კიდევ არის ნახშირბადის შავი, ხოლო ვულკანიზაციის აგენტი ასევე უნდა დაემატოს მოგვიანებით ეტაპზე. ზოგიერთი ვულკანიზაციის აგენტი ასევე ემატება მაშინ, როდესაც როლიკზე ჯერ კიდევ არის ნახშირბადის შავი. მაგალითად, ვულკანიზაციის აგენტი DCP. თუ ნახშირბადის შავ მასას მთლიანად შეჭამთ, DCP გაცხელდება და სითხედ გადაიქცევა, რომელიც უჯრაში ჩავარდება. ამ გზით, ნაერთში ვულკანიზაციის აგენტების რაოდენობა შემცირდება. შედეგად, რეზინის ნაერთის ხარისხი უარესდება და, სავარაუდოდ, არასაკმარისად მოხარშული ვულკანიზაცია შეიძლება გამოიწვიოს. ამიტომ, ვულკანიზაციის აგენტი უნდა დაემატოს შესაბამის დროს, ჯიშის მიხედვით. ყველა სახის შემავსებლის დამატების შემდეგ, საჭიროა კიდევ ერთხელ მობრუნება, რათა რეზინის ნაერთი თანაბრად იყოს შერეული. როგორც წესი, არსებობს „რვა დანა“, „სამკუთხა ტომრები“, „გაგორება“, „თხელი მაშები“ და მობრუნების სხვა მეთოდები.
„რვა დანა“ არის დანები, რომლებიც როლიკერის პარალელური მიმართულებით 45°-იანი კუთხით იჭრება, თითოეულ მხარეს ოთხჯერ. დარჩენილი წებო 90°-ით ტრიალდება და როლიკერზე ემატება. დანიშნულებაა რეზინის მასალის ვერტიკალური და ჰორიზონტალური მიმართულებით შემოხვევა, რაც ხელს უწყობს ერთგვაროვან შერევას. „სამკუთხა პარკი“ არის პლასტმასის პარკი, რომელიც როლიკერის ძალით სამკუთხედის ფორმას იღებს. „გახვევა“ გულისხმობს დანის ერთი ხელით დაჭრას, მეორე ხელით რეზინის მასალის ცილინდრულ ფორმაში გადახვევას და შემდეგ როლიკერში ჩადებას. ამის დანიშნულებაა რეზინის ნარევის თანაბრად შერევა. თუმცა, „სამკუთხა პარკი“ და „გახვევა“ არ უწყობს ხელს რეზინის მასალის სითბოს გაფრქვევას, რაც ადვილად იწვევს დამწვრობას და შრომატევადია, ამიტომ ეს ორი მეთოდი არ უნდა იქნას რეკომენდებული. დახვევის დრო 5-დან 6 წუთამდეა.
რეზინის ნაერთის დნობის შემდეგ აუცილებელია მისი გათხელება. პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ ნაერთის თხელი გავლა ძალიან ეფექტურია ნაერთში შემავსებლის გასაფანტად. თხელი გავლის მეთოდი გულისხმობს როლიკერის მანძილის 0.1-0.5 მმ-მდე რეგულირებას, რეზინის მასალის როლიკერში მოთავსებას და მის ბუნებრივად ჩავარდნას კვების უჯრაში. დაცემის შემდეგ, რეზინის მასალა ზედა როლიკერზე 90°-ით შემოატრიალეთ. ეს პროცედურა 5-6-ჯერ მეორდება. თუ რეზინის მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შეაჩერეთ თხელი გავლა და გათხელებამდე დაელოდეთ რეზინის მასალის გაგრილებას, რათა თავიდან აიცილოთ რეზინის მასალის დაწვა.
თხელი გავლის დასრულების შემდეგ, როლიკების მანძილი 4-5 მმ-მდე შეამცირეთ. რეზინის მასალის ვაგონში ჩატვირთვამდე, რეზინის მასალის პატარა ნაჭერი უნდა მოიხსნას და ლილვაკებში ჩაასხას. მიზანია როლიკების მანძილის გაჭრა, რათა თავიდან იქნას აცილებული რეზინის შემრევი მანქანის ძლიერი დარტყმა და აღჭურვილობის დაზიანება როლიკში დიდი რაოდენობით რეზინის მასალის ჩასმის შემდეგ. რეზინის მასალის ვაგონში ჩატვირთვის შემდეგ, ის ერთხელ უნდა გაიაროს როლიკების ნაპრალში, შემდეგ შემოახვიოს წინა როლიკზე, გააგრძელოს მისი ბრუნვა 2-3 წუთის განმავლობაში, გადმოტვირთოს და გააგრილოს დროულად. ფირის სიგრძეა 80 სმ, სიგანე 40 სმ და სისქე 0.4 სმ. გაგრილების მეთოდები მოიცავს ბუნებრივ გაგრილებას და ცივი წყლით ავზით გაგრილებას, თითოეული აგრეგატის პირობებიდან გამომდინარე. ამავდროულად, აუცილებელია თავიდან ავიცილოთ ფირის კონტაქტი მიწასთან, ქვიშასთან და სხვა ჭუჭყთან, რათა არ იმოქმედოს რეზინის ნაერთის ხარისხზე.
შერევის პროცესში, როლიკების მანძილი მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი. სხვადასხვა ნედლი რეზინის შესარევად და სხვადასხვა სიმტკიცის ნაერთების შესარევად საჭირო ტემპერატურა განსხვავებულია, ამიტომ როლიკების ტემპერატურა კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით უნდა იყოს დარეგულირებული.
ზოგიერთ რეზინის შემრევ მუშას შემდეგი ორი არასწორი წარმოდგენა აქვს: 1. ისინი ფიქრობენ, რომ რაც უფრო ხანგრძლივია შერევის დრო, მით უფრო მაღალია რეზინის ხარისხი. პრაქტიკაში ეს ასე არ არის ზემოთ აღწერილი მიზეზების გამო. 2. ითვლება, რომ რაც უფრო სწრაფად ემატება როლიკზე ზემოთ დაგროვილი წებოს რაოდენობა, მით უფრო მაღალი იქნება შერევის სიჩქარე. სინამდვილეში, თუ ლილვაკებს შორის არ არის დაგროვილი წებო ან დაგროვილი წებო ძალიან მცირეა, ფხვნილი ადვილად დაიჭეჭყება ფანტებად და ჩავარდება მიმწოდებელ უჯრაში. ამ გზით, შერეული რეზინის ხარისხზე ზემოქმედების გარდა, მიმწოდებელი უჯრა ხელახლა უნდა გაიწმინდოს და ლილვაკებს შორის ჩამოვარდნილი ფხვნილი დაემატოს, რაც მრავალჯერ მეორდება, რაც მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს შერევის დროს და ზრდის შრომის ინტენსივობას. რა თქმა უნდა, თუ წებოს დაგროვება ძალიან ბევრია, ფხვნილის შერევის სიჩქარე შენელდება. ჩანს, რომ წებოს ძალიან ბევრი ან ძალიან ცოტა დაგროვება არასასურველია შერევისთვის. ამიტომ, შერევის დროს ლილვაკებს შორის უნდა იყოს დაგროვილი წებოს გარკვეული რაოდენობა. მოზელის დროს, ერთი მხრივ, ფხვნილი მექანიკური ძალის მოქმედებით იწნეხება წებოში. შედეგად, შერევის დრო მცირდება, შრომის ინტენსივობა მცირდება და რეზინის ნაერთის ხარისხი კარგია.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 18 აპრილი
