შიდა მიქსერი ღია წისქვილის წინააღმდეგ: რეზინის დამუშავების პროცედურების შედარებითი ანალიზი

რეზინის ნაზავის დამზადება სხვადასხვა რეზინის პროდუქტის წარმოებაში კრიტიკულ ეტაპს წარმოადგენს. ამ სფეროში ორი ძირითადი მანქანა დომინირებს: შიდა მიქსერი (მაგალითად, ბენბერის მიქსერი) და ღია ორრულალიანიანი წისქვილი. მიუხედავად იმისა, რომ ორივეს მიზანია დანამატების რეზინის ბაზაში გაფანტვა, მათი მუშაობის პრინციპები, პროცედურები და შედეგები მნიშვნელოვნად განსხვავდება. ჩინეთი მაღალი ხარისხის გრძელი რეზინის ზოლების მიმწოდებელს ამარაგებს. ეს სტატია თითოეულისთვის ეტაპობრივად აღწერს დამუშავების ნაკადებს.

შიდა მიქსერის დამუშავების პროცედურა

შიდა მიქსერი მუშაობს როგორც დახურული, მაღალი ინტენსივობის შერევის სისტემა. პროცესი იწყება შერევის კამერის წინასწარი გაცხელებით დაახლოებით 50–80°C-მდე და როტორების სისუფთავის უზრუნველყოფით. შემდეგ, რეზინის პოლიმერი (მაგ., ნატურალური რეზინი ან SBR) მიეწოდება ბუნკერს. ძრავა ეშვება, ახდენს ზეწოლას და როტორები იწყებენ ბრუნვას ცვლადი სიჩქარით (როგორც წესი, 20–60 ბრ/წთ). ინტენსიური ძვრისა და ხახუნის შედეგად წარმოიქმნება სითბო, ნახშირბადის ბოჭკოვანი როლიკერი, რეზინის როლიკერის მწარმოებელი, დარბილების მიზნით 1-2 წუთში.

პოლიმერის დაშლის შემდეგ, ოპერატორი ასწევს საცობს და წინასწარ განსაზღვრული თანმიმდევრობით ბუნკერის მეშვეობით უმატებს მყარ დანამატებს - ნახშირბადის შავ ნახშირს, სილიციუმს, ზეთებს და დამუშავების დამხმარე ნივთიერებებს. ხშირად მოჰყვება თუთიის ოქსიდი და სტეარინის მჟავა, შემდეგ კი ამაჩქარებლები და გოგირდი ემატება (თუ დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად ორეტაპიანი შერევის პროცესი არ გამოიყენება). საცობს კვლავ ამცირებენ და შერევა გრძელდება სულ 3-5 წუთის განმავლობაში. კამერის ტემპერატურამ შეიძლება 120–160°C-ს მიაღწიოს. წყლით გაცივებული გარსაცმების საშუალებით ეფექტური სითბოს გაცვლა ხელს უშლის გადახურებას.

დისპერსიის მიღწევის შემდეგ, ოპერატორი ხსნის ძირში ჩამოსაშლელ კარს და შერეული ნაერთი იხსნება ერთიანად. სილიკონის რეზინის ლილვაკი დამზადებულია ჩინეთში, მთელი ციკლი, როგორც წესი, 5-8 წუთს გრძელდება. შიდა მიქსერი გამოირჩევა მაღალი მოცულობის წარმოებით, რაც უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ დისპერსიას, მტვრის შემცირებას და შრომის დაბალ მოთხოვნებს. თუმცა, მას არ შეუძლია ტემპერატურისადმი მგრძნობიარე ინგრედიენტების მარტივად დამუშავება სათანადო თანმიმდევრობის გარეშე.

ღია წისქვილის (ორრულაგიანი წისქვილის) დამუშავების პროცედურა

ღია ტიპის საფქვავს აქვს ორი საპირისპირო მიმართულებით მბრუნავი ჰორიზონტალური ლილვი რეგულირებადი უფსკრულითა და ხახუნის კოეფიციენტით. ლილვების წინასწარი გაცხელება 40–60°C-მდე აუცილებელია ადჰეზიისთვის. პროცედურა იწყება ნედლი რეზინის ჩასმით ნაკეცში (რულონებს შორის არსებულ უფსკრულში). რეზინი ქმნის მოძრავ ზოლს და შემოეხვევა წინა ლილვის გარშემო. საფქვავის ოპერატორი ხელით ჭრის, იკეცება და ხელახლა აწვდის რეზინას დაშლისა და დარბილების ხელშესაწყობად - პროცესი, რომელსაც „დაფქვა“ ეწოდება და 3–5 წუთს გრძელდება.

შემდეგ დანამატები თანდათანობით შეჰყავთ. ფხვნილები, როგორიცაა ნახშირბადის შავი, აყრიან მოძრავ ფირფიტას, ხოლო ზეთები ნელა ასხამენ, რათა თავიდან აიცილონ სრიალი. დახურული მიქსერისგან განსხვავებით, ოპერატორი მუდმივად იყენებს სპატულას ან დანას ნაერთის მოსაჭრელად, დასაკეცად და მასალების შესაერთებლად „მოძრავი ფირფიტის“ შესაქმნელად. საფუძვლიანი შერევისთვის, ოპერატორს შეუძლია შეასრულოს „ჯვარედინი შერევა“ (ფურცლის მოჭრა და დატრიალება) ან „სამკუთხედისებრი“ დაკეცვა (სამკუთხა ფორმის მიცემა). დაფქვას შორის არსებული უფსკრული თანდათანობით ვიწროვდება ძვრის გაზრდის მიზნით.

როგორც კი ყველა ინგრედიენტი ერთგვაროვნად გაიფანტება (როგორც წესი, 10-20 წუთის შემდეგ), ნაერთი იხსნება უწყვეტი ზოლის სახით ან იჭრება ფილებად. ტემპერატურის კონტროლი ხელით ხორციელდება - რულონებში წყლის ცირკულაცია სითბოს აშორებს, მაგრამ ხანგრძლივი შერევის შემთხვევაში შეიძლება გადახურება მოხდეს. ღია წისქვილი მოქნილობას გვთავაზობს მცირე პარტიების, ფერის ცვლილების და მგრძნობიარე ნაერთებისთვის (მაგ., ძალიან სწრაფი ამაჩქარებლებით). თუმცა, ის მოითხოვს ოპერატორის მაღალ უნარებს, ათავსებს მტვრისა და სითბოს ზემოქმედების ქვეშ და აქვს დაბალი პროდუქტიულობა.

პროცესის ნაკადში ძირითადი განსხვავებები

შიდა მიქსერის ღია წისქვილის ფუნქცია
ციკლის დრო 5–8 წუთი 10–20 წუთი
შრომის ინტენსივობა დაბალი (ავტომატური) მაღალი (მექანიკური)
მტვრის ზემოქმედება მინიმალური მნიშვნელოვანი
ტემპერატურის კონტროლი შესანიშნავი (გარსაცმიანი) საშუალო
პარტიის ზომა დიდი (50–500 კგ) პატარა (1–50 კგ)

შეჯამებისთვის, შიდა მიქსერი სასურველია ფართომასშტაბიანი, ეფექტური და სუფთა ნაერთების დასამზადებლად, მაშინ როდესაც ღია წისქვილი შეუცვლელია მცირე პარტიების, სპეციალური ნაერთებისა და ლაბორატორიული სამუშაოებისთვის. ბევრი ქარხანა სინამდვილეში ორივეს თანმიმდევრობით იყენებს: შიდა შერევას საწყისი დისპერსიისთვის, რასაც მოჰყვება ღია დაფქვა გაგრილებისთვის, გამამკვრივებელი ნივთიერებების დამატება და საბოლოო ფურცლის დამზადება. ამ პროცედურების გაგება საშუალებას აძლევს შემრევებს, შეარჩიონ სწორი ინსტრუმენტი თითოეული დავალებისთვის.