რეზინის პროდუქტებს ხშირად სჭირდებათ გარკვეული დამუშავება ვულკანიზაციის შემდეგ, რათა გახდნენ კვალიფიციური მზა პროდუქტები.
ეს მოიცავს:
ა. რეზინის ყალიბის პროდუქტების კიდეების მოჭრა პროდუქტის ზედაპირს გლუვს ხდის და საერთო ზომები აკმაყოფილებს მოთხოვნებს;
ბ. პროდუქტის ზედაპირული დამუშავების მსგავსი სპეციალური პროცესის შემდეგ, გაუმჯობესებულია სპეციალური დანიშნულების პროდუქტის მახასიათებლები;
გ. ქსოვილის ჩონჩხის შემცველი პროდუქტებისთვის, როგორიცაა ლენტები, საბურავები და სხვა პროდუქტები, ვულკანიზაციის შემდეგ აუცილებელია ცხელი გაჭიმვა და გაგრილება, ასევე გაბერილი წნევის ქვეშ გაგრილება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის ზომა, ფორმის სტაბილურობა და კარგი მუშაობა.
ვულკანიზაციის შემდეგ ობის პროდუქტების შეკეთება
როდესაც რეზინის ყალიბი ვულკანიზებულია, რეზინის მასალა ყალიბის გამყოფი ზედაპირის გასწვრივ გადმოიღვრება და წარმოქმნის გადმოსხმულ რეზინის კიდეს, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ბურუსი ან ფლეშ კიდე. რეზინის კიდეს რაოდენობა და სისქე დამოკიდებულია სტრუქტურაზე, სიზუსტეზე, ბრტყელი ვულკანიზატორის ბრტყელი ფირფიტის პარალელიზმზე და დარჩენილ წებოს რაოდენობაზე. თანამედროვე უკიდეგო ყალიბებით წარმოებულ პროდუქტებს აქვთ ძალიან თხელი რეზინის კიდეები და ზოგჯერ ისინი ყალიბის ამოღებისას იხსნება ან მათი ამოღება შესაძლებელია მსუბუქი წმენდით. თუმცა, ამ ტიპის ყალიბი ძვირია და ადვილად ზიანდება, ხოლო რეზინის ჩამოსხმის უმეტესობა ვულკანიზაციის შემდეგ საჭიროებს მოჭრას.
1. ხელით მორთვა
ხელით დაჭრა დაჭრის უძველესი მეთოდია, რომელიც გულისხმობს რეზინის კიდის ხელით დაჭრას დარტყმითი ჯოხით; რეზინის კიდის მოხსნას მაკრატლით, საფხეკით და ა.შ. ხელით დაჭრილი რეზინის ნაწარმის ხარისხი და სიჩქარე ასევე განსხვავდება ადამიანიდან ადამიანამდე. აუცილებელია, რომ დაჭრილი ნაწარმის გეომეტრიული ზომები აკმაყოფილებდეს პროდუქტის ნახაზების მოთხოვნებს და არ უნდა ჰქონდეს ნაკაწრები, ნაკაწრები და დეფორმაციები. დაჭრამდე უნდა იცოდეთ დაჭრის ნაწილი და ტექნიკური მოთხოვნები, დაეუფლოთ სწორ დაჭრის მეთოდს და სწორად გამოიყენოთ ხელსაწყოები.
2. მექანიკური მორთვა
მექანიკური დამუშავება გულისხმობს რეზინის ჩამოსხმის პროდუქტების დამუშავებას და დამუშავებას სხვადასხვა სპეციალური მანქანებისა და შესაბამისი დამუშავების მეთოდების გამოყენებით. ეს ამჟამად ყველაზე მოწინავე დამუშავების მეთოდია.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 11 აგვისტო
