რეზინის ნაწარმის წარმოება

图片1

 

1. ძირითადი პროცესის მიმდინარეობა

თანამედროვე მრეწველობის, განსაკუთრებით ქიმიური მრეწველობის სწრაფი განვითარებასთან ერთად, არსებობს სხვადასხვა სახის რეზინის ნაწარმი, მაგრამ მათი წარმოების პროცესები ძირითადად ერთნაირია.ზოგადი მყარი რეზინისგან (ნედლი რეზინი) დამზადებული პროდუქციის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს:

ნედლეულის მომზადება → პლასტიზირება → შერევა → ფორმირება → ვულკანიზაცია → მორთვა → შემოწმება

2. ნედლეულის მომზადება

რეზინის პროდუქტების ძირითადი მასალებია ნედლეული რეზინი, შემადგენელი აგენტები, ბოჭკოვანი მასალები და ლითონის მასალები.მათ შორის ძირითადი მასალაა ნედლი რეზინი;შემადგენელი აგენტი არის დამხმარე მასალა, რომელსაც ემატება რეზინის პროდუქტების გარკვეული თვისებების გასაუმჯობესებლად;ბოჭკოვანი მასალები (ბამბა, თეთრეული, ბამბა, სხვადასხვა ხელოვნური ბოჭკოები, სინთეზური ბოჭკოები) და ლითონის მასალები (ფოლადის მავთულები, სპილენძის მავთულები) გამოიყენება რეზინის პროდუქტების ჩონჩხის მასალად, მექანიკური სიმტკიცის გასაძლიერებლად და პროდუქტის დეფორმაციის შეზღუდვის მიზნით.

ნედლეულის მომზადების პროცესში ინგრედიენტები ზუსტად უნდა აიწონოს ფორმულის მიხედვით.იმისათვის, რომ ნედლი რეზინი და შემადგენელი აგენტი ერთმანეთში თანაბრად აირიონ, საჭიროა გარკვეული მასალების დამუშავება:

1. ძირითადი პროცესის მიმდინარეობა

თანამედროვე მრეწველობის, განსაკუთრებით ქიმიური მრეწველობის სწრაფი განვითარებასთან ერთად, არსებობს სხვადასხვა სახის რეზინის ნაწარმი, მაგრამ მათი წარმოების პროცესები ძირითადად ერთნაირია.ზოგადი მყარი რეზინისგან (ნედლი რეზინი) დამზადებული პროდუქციის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს:

ნედლეულის მომზადება → პლასტიზირება → შერევა → ფორმირება → ვულკანიზაცია → დასვენება → შემოწმება

2. ნედლეულის მომზადება

რეზინის პროდუქტების ძირითადი მასალებია ნედლეული რეზინი, შემადგენელი აგენტები, ბოჭკოვანი მასალები და ლითონის მასალები.მათ შორის ძირითადი მასალაა ნედლი რეზინი;შემადგენელი აგენტი არის დამხმარე მასალა, რომელსაც ემატება რეზინის პროდუქტების გარკვეული თვისებების გასაუმჯობესებლად;ბოჭკოვანი მასალები (ბამბა, თეთრეული, ბამბა, სხვადასხვა ხელოვნური ბოჭკოები, სინთეზური ბოჭკოები) და ლითონის მასალები (ფოლადის მავთულები, სპილენძის მავთულები) გამოიყენება რეზინის პროდუქტების ჩონჩხის მასალად, მექანიკური სიმტკიცის გასაძლიერებლად და პროდუქტის დეფორმაციის შეზღუდვის მიზნით.

图片2

ნედლეულის მომზადების პროცესში ინგრედიენტები ზუსტად უნდა აიწონოს ფორმულის მიხედვით.იმისათვის, რომ ნედლი რეზინი და შემადგენელი აგენტი ერთმანეთში თანაბრად აირიონ, საჭიროა გარკვეული მასალების დამუშავება:

ნედლი რეზინი უნდა დარბილდეს 60-70 ℃ საშრობ ოთახში, სანამ დაიჭრება და წვრილ ნაჭრებად დაიშლება;

ბლოკის მსგავსი დანამატები, როგორიცაა პარაფინი, სტეარინის მჟავა, როზინი და ა.შ. საჭიროებს დამსხვრევას;

თუ დაფხვნილი ნაერთი შეიცავს მექანიკურ მინარევებს ან უხეში ნაწილაკებს, საჭიროა მისი გაწმენდა და მოცილება;

თხევადი დანამატები (ფიჭვის ტარი, კუმარონი) საჭიროებს გათბობას, დნობას, წყლის აორთქლებას და მინარევების გაფილტვრას;

შემადგენელი აგენტი გაშრებას საჭიროებს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის მიდრეკილია შეკუმშვისკენ და არ შეიძლება თანაბრად გაიფანტოს შერევის დროს, რაც იწვევს ვულკანიზაციის დროს ბუშტუკებს და გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე;

3. დახვეწა

ნედლი რეზინი ელასტიურია და არ გააჩნია დამუშავებისთვის საჭირო თვისებები (პლასტიურობა), რაც ართულებს დამუშავებას.მისი პლასტიურობის გასაუმჯობესებლად საჭიროა ნედლი რეზინის დახვეწა;ამგვარად, შერევის დროს შერევის დროს ადვილად თანაბრად იშლება ნედლი რეზინაში;ამავდროულად, მოძრავი და ფორმირების პროცესში, ის ასევე ხელს უწყობს რეზინის მასალის გამტარიანობის გაუმჯობესებას (ბოჭკოვანი ქსოვილში შეღწევას) და ფორმირების სითხეს.ნედლი რეზინის გრძელი ჯაჭვის მოლეკულების დაშლის პროცესს პლასტიურობის ფორმირებისთვის ეწოდება პლასტიფიკაცია.ნედლი რეზინის დამუშავების ორი მეთოდი არსებობს: მექანიკური და თერმული დამუშავება.მექანიკური პლასტიფიკაცია არის გრძელი ჯაჭვის რეზინის მოლეკულების დეგრადაციის შემცირების პროცესი და მათი ტრანსფორმაცია მაღალი ელასტიური მდგომარეობიდან პლასტიკურ მდგომარეობაში პლასტიფიკატორის მექანიკური ექსტრუზიის და ხახუნის მეშვეობით შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე.თერმოპლასტიკური დამუშავება არის ცხელი შეკუმშული ჰაერის შეყვანის პროცესი ნედლეულ რეზინაში, რომელიც სითბოს და ჟანგბადის ზემოქმედებით ანადგურებს და ამცირებს გრძელი ჯაჭვის მოლეკულებს, რითაც იძენს პლასტიურობას.

4. შერევა

იმისათვის, რომ მოერგოს გამოყენების სხვადასხვა პირობებს, მიაღწიოს სხვადასხვა ეფექტურობას და გააუმჯობესოს რეზინის პროდუქტების შესრულება და შემცირდეს ხარჯები, აუცილებელია ნედლი რეზინის სხვადასხვა დანამატების დამატება.შერევა არის პლასტიზირებული ნედლი რეზინის შერევის პროცესი შემადგენელ აგენტთან და მისი მოთავსება რეზინის მიქსერში.მექანიკური შერევით, შემადგენელი აგენტი მთლიანად და თანაბრად იშლება ნედლეულ რეზინაში.შერევა მნიშვნელოვანი პროცესია რეზინის პროდუქტების წარმოებაში.თუ შერევა არ არის ერთგვაროვანი, რეზინის და დანამატების როლი სრულად ვერ იქნება გამოყენებული, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტის მუშაობაზე.შერევის შემდეგ მიღებული რეზინის მასალა, რომელიც ცნობილია როგორც შერეული რეზინი, არის ნახევრად მზა მასალა, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა რეზინის პროდუქტების დასამზადებლად, საყოველთაოდ ცნობილი როგორც რეზინის მასალა.ის ჩვეულებრივ იყიდება როგორც საქონელი და მყიდველებს შეუძლიათ პირდაპირ დაამუშავონ და მოახდინონ რეზინის მასალის ვულკანიზაცია საჭირო რეზინის პროდუქტების წარმოებისთვის.სხვადასხვა ფორმულის მიხედვით, შერეულ რეზინას აქვს სხვადასხვა კლასის და ჯიშის სერია სხვადასხვა თვისებებით, რაც უზრუნველყოფს არჩევანს.

图片3

5. ფორმირება

რეზინის პროდუქტების წარმოების პროცესში, მოძრავი ან ექსტრუზიის მანქანის გამოყენებას სხვადასხვა ფორმისა და ზომის წინასწარ დასამზადებლად ეწოდება ჩამოსხმა.ფორმირების მეთოდები მოიცავს:

Rolling forming განკუთვნილია მარტივი ფურცლისა და ფირფიტის ფორმის პროდუქტების წარმოებისთვის.ეს არის შერეული რეზინის დაჭერის მეთოდი მოძრავი მანქანის საშუალებით ფირის გარკვეულ ფორმასა და ზომაში, რომელსაც ეწოდება მოძრავი ფორმირება.ზოგიერთი რეზინის პროდუქტი (როგორიცაა საბურავები, ლენტები, შლანგები და ა.შ.) იყენებს ტექსტილის ბოჭკოვან მასალებს, რომლებიც უნდა იყოს დაფარული წებოვანი თხელი ფენით (ასევე ცნობილია როგორც წებოვანი ან ბოჭკოების წაშლა), და საფარის პროცესი ჩვეულებრივ სრულდება მოძრავი მანქანა.ბოჭკოვანი მასალები უნდა იყოს გამხმარი და გაჟღენთილი, სანამ გადახვევა.გაშრობის მიზანია ბოჭკოვანი მასალის ტენიანობის შემცირება (აორთქლებისა და ქაფების თავიდან ასაცილებლად) და გაუმჯობესება.


გამოქვეყნების დრო: იან-09-2024