სამრეწველო რეზინის როლერების წარმოების პროცესი

შერევის პირველი ნაბიჯი არის თითოეული ინგრედიენტის შინაარსის კონტროლი და გამოცხობის ტემპერატურა, ისე, რომ სიმტკიცე და ინგრედიენტები შეიძლება შედარებით სტაბილური იყოს. შერევის შემდეგ, რადგან კოლოიდს ჯერ კიდევ აქვს მინარევები და არ არის ერთგვაროვანი, ის უნდა გაფილტრული იყოს. გარდა იმისა, რომ კოლოიდი არ არის მინარევებისაგან, ფილტრმა ასევე უნდა უზრუნველყოს, რომ რეზინის როლიკერი შეიძლება ერთნაირად სტრესული იყოს ოპერაციის დროს. რეზინის როლიკებისა და ფილტრაციის დამზადების ნაბიჯი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალსიჩქარიანი ბეჭდვის აპარატებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული სხვადასხვა მიზეზის გამო, რომელიც გამოწვეულია გაფართოება ან შეკუმშვა.
შემდეგ სამრეწველო რეზინის როლიკერი თბება, ზეწოლა და ვულკანიზირებულია პლასტიზატორის სტაბილიზაციისთვის, ისე, რომ მას შემდეგ, რაც რეზინის გამოყენების დროს შემცირდება, შემცირება შეიძლება შემცირდეს მინიმუმამდე. სამკურნალო პროცესს შეუძლია მას რბილი და მყარი გახადოს მისი რბილობის დაკარგვის გარეშე, და საბოლოოდ უკეთესად შეუძლია მელნის გადაცემას.
ბოლო არის სახეხი და გაპრიალება. არ გჭირდებათ მუდმივი მუდმივი ტემპერატურა ამ ორი ნაბიჯისთვის. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ადვილია ადგილობრივად მყიფე, ხოლო ტემპერატურა ძალიან მაღალია. სამრეწველო რეზინის როლიკერის ზედაპირი მიდრეკილია კარბონიზაციისკენ, ხოლო პილინგის ფენომენი ხდება ბეჭდვის დროს, რაც გამოიწვევს რეზინის როლიკერის ხარისხს, მისი კარგი მახასიათებლების გარეშე, და ვერ გადარიცხავს მელნის კარგად. , შედეგად ნარჩენები. ეს ბოლო ორი ნაბიჯი არის რეზინის როლერის ხარისხის განსაზღვრის გასაღები. მიუხედავად იმისა, რომ სამრეწველო რეზინის როლიკერის ზედაპირი შედარებით გლუვი გამოიყურება, ზედაპირზე ჯერ კიდევ ბევრი მცირე დარღვევები არსებობს. სახეხი და გასაპრიალებელი უნდა გახდეს რეზინის როლერი უფრო ზუსტი ზომით, გამარტივებული ზედაპირი, მელნის გადაცემის უკეთესი შესრულება და ბეჭდვის უფრო მაღალი ხარისხი