სამრეწველო რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესი

შერევის პირველი ნაბიჯი არის თითოეული ინგრედიენტის შემცველობისა და გამოცხობის ტემპერატურის კონტროლი, რათა სიხისტე და ინგრედიენტები იყოს შედარებით სტაბილური.შერევის შემდეგ, რადგან კოლოიდს ჯერ კიდევ აქვს მინარევები და არ არის ერთგვაროვანი, უნდა გაიფილტროს.გარდა იმისა, რომ კოლოიდი არ არის მინარევებისაგან, ფილტრმა ასევე უნდა უზრუნველყოს, რომ რეზინის როლიკერი შეიძლება იყოს ერთგვაროვანი დაძაბულობა ექსპლუატაციის დროს.რეზინის ლილვაკების დამზადებისა და ფილტრაციის ეტაპი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალსიჩქარიანი საბეჭდი მანქანებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული სხვადასხვა მიზეზით გამოწვეული გაფართოება ან შეკუმშვა.
შემდეგ სამრეწველო რეზინის როლიკერი თბება, წნევით და ვულკანიზდება პლასტიზატორის სტაბილიზაციისთვის, ისე, რომ გამოყენებისას რეზინის შეკუმშვის შემდეგ, შეკუმშვა შეიძლება მინიმუმამდე შემცირდეს.გამაგრების პროცესს შეუძლია გახადოს იგი რბილი და მკვრივი რბილობის დაკარგვის გარეშე და საბოლოოდ უკეთესად გადაიტანოს მელანი.
ბოლო არის სახეხი და გაპრიალება.არ გჭირდებათ მუდმივი მუდმივი ტემპერატურა ამ ორი ნაბიჯისთვის.წინააღმდეგ შემთხვევაში, ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ადვილია ადგილობრივად მტვრევადი და ტემპერატურა ძალიან მაღალია.სამრეწველო რეზინის როლიკერის ზედაპირი მიდრეკილია კარბონიზაციისკენ და ბეჭდვის დროს ხდება აქერცლის ფენომენი, რაც გამოიწვევს რეზინის როლიკერის ხარისხის დაქვეითებას, მისი კარგი მახასიათებლების გარეშე და კარგად ვერ გადასცემს მელანს., შედეგად ნარჩენები.ეს ბოლო ორი ნაბიჯი არის გასაღები რეზინის როლიკერის ხარისხის დასადგენად.მიუხედავად იმისა, რომ სამრეწველო რეზინის როლიკერის ზედაპირი შედარებით გლუვი გამოიყურება, ზედაპირზე ჯერ კიდევ ბევრი მცირე დარღვევებია.დაფქვა და გაპრიალება უნდა გახდეს რეზინის როლიკერის ზომით უფრო ზუსტი, გლუვი ზედაპირი, მელნის გადაცემის უკეთესი შესრულება და ბეჭდვის მაღალი ხარისხი.