სამრეწველო რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესი

შერევის პირველი ეტაპია თითოეული ინგრედიენტის შემცველობისა და გამოცხობის ტემპერატურის კონტროლი, რათა სიმტკიცე და ინგრედიენტები შედარებით სტაბილური იყოს. შერევის შემდეგ, რადგან კოლოიდს კვლავ აქვს მინარევები და არ არის ერთგვაროვანი, ის უნდა გაფილტრულიყო. კოლოიდის მინარევების გარეშე ყოფნის გარდა, ფილტრმა ასევე უნდა უზრუნველყოს რეზინის ლილვაკის ერთგვაროვანი დატვირთვა მუშაობის დროს. რეზინის ლილვაკების დამზადებისა და ფილტრაციის ეტაპი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალსიჩქარიანი საბეჭდი მანქანებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული სხვადასხვა მიზეზით გამოწვეული გაფართოება ან შეკუმშვა.
შემდეგ სამრეწველო რეზინის ლილვაკი თბება, წნეხდება და ვულკანიზდება პლასტიზატორის სტაბილიზაციისთვის, რათა გამოყენების დროს რეზინის შეკუმშვის შემდეგ, შეკუმშვა მინიმუმამდე შემცირდეს. გამაგრების პროცესი მას რბილს და მკვრივს ხდის რბილობის დაკარგვის გარეშე და საბოლოოდ, მელნის უკეთესად გადატანას უზრუნველყოფს.
ბოლო ეტაპია დაფქვა და გაპრიალება. ამ ორი ეტაპისთვის მუდმივი მუდმივი ტემპერატურა საჭირო არ არის. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ლოკალურად ადვილად მსხვრევადია და ტემპერატურა ძალიან მაღალი. სამრეწველო რეზინის ლილვაკის ზედაპირი მიდრეკილია კარბონიზაციისკენ და ბეჭდვის დროს ხდება აქერცვლის ფენომენი, რაც იწვევს რეზინის ლილვაკის ხარისხის დაქვეითებას, მისი კარგი მახასიათებლების გარეშე და ვერ ახერხებს მელნის კარგად გადაცემას, რაც იწვევს ნარჩენებს. ეს ბოლო ორი ეტაპი რეზინის ლილვაკის ხარისხის განსაზღვრის გასაღებია. მიუხედავად იმისა, რომ სამრეწველო რეზინის ლილვაკის ზედაპირი შედარებით გლუვი ჩანს, ზედაპირზე მაინც ბევრი მცირე უსწორმასწორობაა. დაფქვა და გაპრიალება რეზინის ლილვაკის ზომის უფრო ზუსტი, გლუვი ზედაპირის, მელნის გადაცემის უკეთესი მახასიათებლების და ბეჭდვის უფრო მაღალი ხარისხის გასაღებს ემსახურება.