რეზინის როლიკების წარმოების პროცესი

რეზინის როლიკების წარმოების პროცესი ზოგადად მიჰყვება რამდენიმე ნაბიჯს, მათ შორის რეზინის მასალის მომზადებას, რეზინის როლიკების ჩამოსხმის, რეზინის როლიკების ვულკანიზაციას და ზედაპირის დამუშავებას. ჯერჯერობით, საწარმოების უმეტესობა კვლავ ეყრდნობა სახელმძღვანელო წყვეტილი ერთეულის დაფუძნებულ წარმოებას. ბოლო წლების განმავლობაში, ინექციის, ექსტრუზიის და ლიკვიდაციის ტექნოლოგიების, რეზინის როლიკებით ჩამოსხმისა და ვულკანიზაციის მოწყობილობების უწყვეტი განვითარებით, თანდათანობით აყენებს რეზინის როლიკერის წარმოებას მექანიზაციის და ავტომატიზაციის სწრაფ ხაზზე. ამრიგად, მიღწეულია მუდმივი წარმოება რეზინის მასალიდან ჩამოსხმისა და ვულკანიზაციის პროცესებამდე, რაც მნიშვნელოვნად გაზრდის წარმოების ეფექტურობას და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაო გარემოს და შრომის ინტენსივობას. რაიმე მინარევების, ქვიშის ხვრელების და რეზინის როლიკზე რეზინის ზედაპირზე არარსებობის გამო, არ უნდა არსებობდეს ნაწიბურები, დეფექტები, ღარები, ბზარები, ადგილობრივი სპონგები ან სიმტკიცე. ამრიგად, მხოლოდ რეზინის როლიკების შენარჩუნებით აბსოლუტურად სუფთა და წვრილმანი მთელი წარმოების პროცესში, ერთიანი ოპერაციისა და სტანდარტიზებული ტექნოლოგიის მისაღწევად, შეიძლება გარანტირებული იყოს ნაყარი პროდუქტების ხარისხის სტაბილურობა. ამჟამად, რეზინის და ლითონის ბირთვების კომბინაცია, შემაკავშირებელი, ინექციის ჩამოსხმა, ვულკანიზაცია და სახეხი გახდა მაღალტექნოლოგიური პროცესები.

რეზინის მასალის მომზადება რეზინის როლიკერის წარმოების პროცესისთვის

რეზინის როლიკებისთვის, რეზინის მასალის შერევა ყველაზე კრიტიკული ნაბიჯია. არსებობს 10-ზე მეტი ტიპის რეზინის მასალა, რომელიც გამოიყენება რეზინის როლიკებისთვის, დაწყებული ბუნებრივი რეზინისგან, სინთეზური რეზინისგან სპეციალურ მასალებამდე, რეზინის შემცველობით 25% -დან 85% და ნიადაგის სიმტკიცე (0-90) გრადუსი, რომელიც მოიცავს ფართო დიაპაზონს. ჩვეულებრივი მეთოდია ღია რეზინის შერევის აპარატის გამოყენება სამაგისტრო რეზინის ნაერთების სხვადასხვა ფორმების შესაქმნელად და დასამუშავებლად. ეგრეთ წოდებული რეზინის შერევის მანქანა არის რეზინის შერევის აპარატების ტიპი, რომელსაც აქვს რეზინის ქარხნებში გამოყენებული რეზინის ქარხნებში, შერეული რეზინის მოსამზადებლად ან ცხელი დახვეწის, როლიკერის გაზომვების შესასრულებლად,პლასტიკური დახვეწა და რეზინის მასალების ჩამოსხმა. ამასთან, ეს არის პლასტიკური აღჭურვილობის შერევის ტიპი. ბოლო წლების განმავლობაში, საწარმოები სულ უფრო და უფრო მეტად გადადიან შიდა მიქსერების გამოყენებას, რათა რეზინის მასალები წარმოქმნან სეგმენტირებული შერევის გზით.

ერთიანი შერევის მიღწევის შემდეგ, რეზინის მასალის გაფილტვრა საჭიროა რეზინის ფილტრის აპარატის გამოყენებით, რეზინის მასალის შიგნით მინარევების აღმოსაფხვრელად. შემდეგ გამოიყენეთ Calender, Extruder და ლამინირების მანქანა, რომ გადაიღოთ ფილმი ან ზოლები ბუშტების ან მინარევების გარეშე, რომელიც გამოიყენება რეზინის როლიკების ფორმირებისთვის. ფორმირების წინ, მკაცრი ვიზუალური შემოწმება უნდა განხორციელდეს ამ ფილმებსა და რეზინის ზოლებზე, ხოლო ზედაპირი უნდა ინახებოდეს სუფთა, რათა თავიდან აიცილოს ადჰეზია და შეკუმშვის დეფორმაცია. ფილმისა და რეზინის ზოლების ზედაპირული რეზინი არ უნდა შეიცავდეს მინარევებს და ბუშტებს, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება ვულკანიზაციის შემდეგ ზედაპირის გახეხვისას შეიძლება გამოჩნდეს.

რეზინის როლიკებით ჩამოყალიბება რეზინის როლიკების წარმოების პროცესში

რეზინის როლიკების ჩამოსხმა ძირითადად გულისხმობს ლითონის ბირთვზე რეზინის ჩხირს და შეფუთვას. საერთო მეთოდები მოიცავს შეფუთვას, ექსტრუზიის, ჩამოსხმის, ინექციის ჩამოსხმის და ინექციის ჩამოსხმის ჩამოსხმის. დღეისათვის, საშინაო საწარმოების უმეტესობა ძირითადად ეყრდნობა მექანიკურ ან ხელით შემაკავშირებელ ჩამოსხმაზე, ხოლო უცხო ქვეყნების უმეტესობამ მიაღწია მექანიკურ ავტომატიზაციას. მსხვილი და საშუალო საწარმოო საწარმოები, ძირითადად, იღებენ კონტურულ ექსტრუზიის მეთოდს, ექსტრუდული ფილმის გამოყენებით, მუდმივად გამყარებასა და ფორმირებას ან ექსტრაქციულ რეზინის ზოლებს, მუდმივად შეფუთვას და წარმოქმნას. ამავდროულად, ჩამოსხმის პროცესის დროს, სპეციფიკაციები, ზომები და გარეგნობის ფორმა ავტომატურად აკონტროლებს მიკროკომპიუტერს, Roller China,ზოგი ასევე შეიძლება ჩამოყალიბდეს ექსტრუდის სწორი კუთხის და არარეგულარული ექსტრუზიის მეთოდების გამოყენებით.

იმიტაციის ექსტრუზიის და მიკროკომპიუტერის ავტომატური კონტროლის ჩამოსხმის მეთოდების გამოყენებამ შეიძლება აღმოფხვრას შესაძლო ბუშტები და მაქსიმალურად შეამციროს შრომის ინტენსივობა. იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ დეფორმაცია რეზინის როლიკერის ვულკანიზაციის დროს და თავიდან აიცილოთ ბუშტებისა და სპონგების წარმოქმნა, Hina Rubber Corona Pressure Roller Custom,მოქნილი წნევის მეთოდი ასევე უნდა იქნას გამოყენებული გარედან შეფუთვის მეთოდის ჩამოსხმის პროცესისთვის. ჩვეულებრივ, ბამბის ან ნეილონის ქსოვილის რამდენიმე ფენა შეფუთულია რეზინის როლერის ზედაპირზე, რეზინის როლიკებით გამკვრივების ერთეულის გარშემო,და შემდეგ დაფიქსირდა და დაჭერით ფოლადის მავთულის ან ბოჭკოვანი თოკით.

მცირე და მიკრო რეზინის როლერებისთვის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა წარმოების პროცესები, როგორიცაა სახელმძღვანელო პაჩინგი, ექსტრუზიის ბუდე, ინექციის ჩამოსხმა, ინექციის ჩამოსხმა და დაღვრა. წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ჩამოსხმის მეთოდები ახლა ძირითადად გამოიყენება, ხოლო სიზუსტე გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩამოსხმის მეთოდები. მყარი რეზინის ინექცია და დაჭერით, ისევე როგორც თხევადი რეზინის დაღვრა, გახდა წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვანი მეთოდები.