რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესი

რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესი ზოგადად მიჰყვება რამდენიმე საფეხურს, მათ შორის რეზინის მასალის მომზადებას, რეზინის ლილვაკების ჩამოსხმას, რეზინის ლილვაკების ვულკანიზაციას და ზედაპირის დამუშავებას.ჯერჯერობით, საწარმოების უმეტესობა კვლავ ეყრდნობა ხელით წყვეტილი ერთეულზე დაფუძნებულ წარმოებას.ბოლო წლებში, ინექციის, ექსტრუზიისა და გრაგნილის ტექნოლოგიების უწყვეტი განვითარებით, რეზინის როლიკებით ჩამოსხმის და ვულკანიზაციის მოწყობილობამ თანდათანობით დააყენა რეზინის როლიკებით წარმოება მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის სწრაფ ზოლზე.ამრიგად, მიღწეულია უწყვეტი წარმოება რეზინის მასალისგან ჩამოსხმისა და ვულკანიზაციის პროცესებამდე, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის წარმოების ეფექტურობას და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაო გარემოს და შრომის ინტენსივობას.რეზინის როლიკერის რეზინის ზედაპირზე რაიმე მინარევების, ქვიშის ხვრელების და ბუშტების არარსებობის გამო, არ უნდა იყოს ნაწიბურები, დეფექტები, ღარები, ბზარები, ლოკალური ღრუბლები ან სიხისტის განსხვავება.ამიტომ, მხოლოდ რეზინის ლილვაკების აბსოლიტურად სუფთა და წვრილად დამუშავებული შენარჩუნებით მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, ერთიანი მუშაობისა და სტანდარტიზებული ტექნოლოგიის მიღწევით, შეიძლება გარანტირებული იყოს ნაყარი პროდუქციის ხარისხის სტაბილურობა.ამჟამად, რეზინისა და ლითონის ბირთვების კომბინაცია, შემაკავშირებელი, ინექციური ჩამოსხმა, ვულკანიზაცია და დაფქვა გახდა მაღალტექნოლოგიური პროცესები.

რეზინის მასალის მომზადება რეზინის როლიკებით წარმოების პროცესისთვის

რეზინის ლილვაკებისთვის, რეზინის მასალის შერევა ყველაზე კრიტიკული ნაბიჯია.არსებობს 10-ზე მეტი ტიპის რეზინის მასალა, რომელიც გამოიყენება რეზინის ლილვაკებისთვის, დაწყებული ბუნებრივი რეზინიდან, სინთეტიკური რეზინიდან სპეციალურ მასალებამდე, რეზინის შემცველობით 25%-დან 85%-მდე და ნიადაგის სიხისტე (0-90) გრადუსი, ფართო მასშტაბით. დიაპაზონი.ჩვეულებრივი მეთოდია ღია რეზინის შემრევი მანქანის გამოყენება სამაგისტრო რეზინის ნაერთების სხვადასხვა ფორმის შერევისა და დასამუშავებლად.ე.წ.,პლასტმასის დამუშავება და რეზინის მასალებზე ჩამოსხმა.თუმცა, ეს არის პლასტიკური აღჭურვილობის შერევის ტიპი.ბოლო წლების განმავლობაში, საწარმოები სულ უფრო მეტად გადაერთნენ ქსელური შიდა მიქსერების გამოყენებაზე რეზინის მასალების დასამზადებლად სეგმენტური შერევით.

ერთგვაროვანი შერევის მიღწევის შემდეგ, რეზინის მასალა უნდა გაიფილტროს რეზინის ფილტრის აპარატის გამოყენებით, რათა აღმოფხვრას რეზინის მასალის შიგნით მინარევები.შემდეგ გამოიყენეთ კალენდარი, ექსტრუდერი და ლამინირების მანქანა, რათა გააკეთოთ ფილმი ან ზოლები ბუშტებისა და მინარევების გარეშე, რომელიც გამოიყენება რეზინის ლილვაკების ფორმირებისთვის.ჩამოყალიბებამდე უნდა ჩატარდეს მკაცრი ვიზუალური შემოწმება ამ ფილმებსა და რეზინის ზოლებზე და ზედაპირი უნდა იყოს სუფთა, რათა თავიდან აიცილოს გადაბმა და შეკუმშვის დეფორმაცია.ფირის და რეზინის ზოლების ზედაპირის რეზინი არ უნდა შეიცავდეს მინარევებს და ბუშტებს, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ვულკანიზაციის შემდეგ ზედაპირის დაფქვისას შეიძლება გაჩნდეს ქვიშის ხვრელები.

რეზინის ლილვაკების ფორმირება რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესში

რეზინის ლილვაკების ჩამოსხმა ძირითადად გულისხმობს რეზინის დამაგრებას და შეფუთვას ლითონის ბირთვზე.გავრცელებული მეთოდები მოიცავს შეფუთვას, ექსტრუზიას, ჩამოსხმას, ინექციურ ჩამოსხმას და ინექციურ ჩამოსხმას.ამჟამად, საშინაო საწარმოების უმეტესობა ძირითადად ეყრდნობა მექანიკურ ან ხელით შემაკავშირებელ ჩამოსხმას, ხოლო უცხო ქვეყნების უმეტესობამ მიაღწია მექანიკურ ავტომატიზაციას.მსხვილი და საშუალო ზომის საწარმოო საწარმოები ძირითადად იღებენ კონტურის ექსტრუზიის მეთოდს, იყენებენ წნეხილ ფილას განუწყვეტლივ დასაწებებლად და ფორმირებისთვის ან წნეხილ რეზინის ზოლებს მუდმივად შესაფუთად და წარმოების შესაქმნელად.ამავდროულად, ჩამოსხმის პროცესში, სპეციფიკაციები, ზომები და გარეგნობის ფორმა ავტომატურად კონტროლდება მიკროკომპიუტერით, როლიკებით.,და ზოგიერთი ასევე შეიძლება ჩამოსხმული იყოს ექსტრუდერის სწორი კუთხით და არარეგულარული ექსტრუზიის მეთოდებით.

იმიტაციური ექსტრუზიისა და მიკროკომპიუტერის ავტომატური მართვის ჩამოსხმის მეთოდების გამოყენებამ შეიძლება აღმოფხვრას შესაძლო ბუშტები და მაქსიმალურად შეამციროს შრომის ინტენსივობა.რეზინის როლიკერის ვულკანიზაციის დროს დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად და ბუშტებისა და ღრუბლების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, ჰინა რეზინის კორონას წნევის როლიკებით,მოქნილი წნევის მეთოდი ასევე უნდა იქნას გამოყენებული გარედან შეფუთვის მეთოდის ჩამოსხმის პროცესისთვის.ჩვეულებრივ, ბამბის ან ნეილონის ქსოვილის რამდენიმე ფენა შემოხვეულია რეზინის როლიკერის, რეზინის როლიკერის სიხისტის ერთეულის ზედაპირზე.,შემდეგ კი ფიქსირდება და დაჭერით ფოლადის მავთულით ან ბოჭკოვანი თოკით.

მცირე და მიკრო რეზინის ლილვაკებისთვის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას წარმოების სხვადასხვა პროცესი, როგორიცაა ხელით შეკერვა, ექსტრუზიის ბუდე, ინექციური ჩამოსხმა, ინექციური ჩამოსხმა და ჩამოსხმა.წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით, ჩამოსხმის მეთოდები ახლა ძირითადად გამოიყენება და სიზუსტე გაცილებით მაღალია, ვიდრე არა ჩამოსხმის მეთოდები.მყარი რეზინის ინექცია და დაწნეხვა, ისევე როგორც თხევადი რეზინის ჩამოსხმა, წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვან მეთოდად იქცა.