რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესი

რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესი, როგორც წესი, რამდენიმე ეტაპს მოიცავს, მათ შორის რეზინის მასალის მომზადებას, რეზინის ლილვაკების ჩამოსხმას, რეზინის ლილვაკების ვულკანიზაციას და ზედაპირის დამუშავებას. ჯერჯერობით, საწარმოების უმეტესობა კვლავ ხელით, პერიოდულ ერთეულზე დაფუძნებულ წარმოებაზეა დამოკიდებული. ბოლო წლებში, ინექციის, ექსტრუზიის და დახვევის ტექნოლოგიების უწყვეტი განვითარებით, რეზინის ლილვაკების ჩამოსხმის და ვულკანიზაციის აღჭურვილობამ თანდათანობით რეზინის ლილვაკების წარმოება მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის სწრაფ ზოლში გადაიყვანა. ამრიგად, მიღწეულია რეზინის მასალისგან ჩამოსხმის და ვულკანიზაციის პროცესების უწყვეტი წარმოება, რამაც მნიშვნელოვნად გაზარდა წარმოების ეფექტურობა და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა სამუშაო გარემო და შრომის ინტენსივობა. რეზინის ლილვაკის რეზინის ზედაპირზე ნებისმიერი მინარევების, ქვიშის ხვრელების და ბუშტების არარსებობის გამო, არ უნდა იყოს ნაწიბურები, დეფექტები, ღარები, ბზარები, ადგილობრივი ღრუბლები ან სიმტკიცის განსხვავებები. ამიტომ, მხოლოდ რეზინის ლილვაკების სრული სისუფთავისა და დახვეწილობის შენარჩუნებით მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, ერთიანი მუშაობისა და სტანდარტიზებული ტექნოლოგიის მიღწევით, შესაძლებელია ნაყარი პროდუქციის ხარისხის სტაბილურობის გარანტირება. ამჟამად, რეზინისა და ლითონის ბირთვების კომბინაცია, შეკვრა, ინექციით ჩამოსხმა, ვულკანიზაცია და დაფქვა მაღალტექნოლოგიურ პროცესებად იქცა.

რეზინის როლიკერის წარმოების პროცესისთვის რეზინის მასალის მომზადება

რეზინის ლილვაკების შემთხვევაში, რეზინის მასალის შერევა ყველაზე კრიტიკული ეტაპია. რეზინის ლილვაკებისთვის გამოიყენება რეზინის მასალის 10-ზე მეტი სახეობა, დაწყებული ბუნებრივი რეზინით, სინთეტიკური რეზინით და დამთავრებული სპეციალური მასალებით, რეზინის შემცველობით 25%-დან 85%-მდე და ნიადაგის სიმტკიცით (0-90) გრადუსით, რაც ფართო დიაპაზონს მოიცავს. ტრადიციული მეთოდია ღია რეზინის შემრევი მანქანის გამოყენება რეზინის ძირითადი ნაერთების სხვადასხვა ფორმის შესარევად და დასამუშავებლად. ე.წ. რეზინის შემრევი მანქანა არის რეზინის შემრევი მანქანის ტიპი ღია ლილვაკებით, რომელიც გამოიყენება რეზინის ქარხნებში შერეული რეზინის დასამზადებლად ან ცხელი რაფინირების, ლილვაკების გაზომვების შესასრულებლად.,პლასტმასის დახვეწა და რეზინის მასალებზე ჩამოსხმა. თუმცა, ეს პლასტმასის შესარევი აღჭურვილობის სახეობაა. ბოლო წლებში საწარმოები სულ უფრო ხშირად გადადიან ბადისებრი შიდა მიქსერების გამოყენებაზე რეზინის მასალების სეგმენტირებული შერევის გზით წარმოებისთვის.

ერთგვაროვანი შერევის მიღწევის შემდეგ, რეზინის მასალა უნდა გაიფილტროს რეზინის ფილტრის აპარატით, რათა მოიხსნას რეზინის მასალაში არსებული მინარევები. შემდეგ გამოიყენეთ კალენდრი, ექსტრუდერი და ლამინირების აპარატი ბუშტებისა და მინარევების გარეშე აპკის ან ზოლის მისაღებად, რომელიც გამოიყენება რეზინის ლილვაკების ფორმირებისთვის. ფორმირებამდე, ამ აპკებსა და რეზინის ზოლებზე უნდა ჩატარდეს მკაცრი ვიზუალური დათვალიერება და ზედაპირი უნდა იყოს სუფთა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ადჰეზია და შეკუმშვის დეფორმაცია. აპკისა და რეზინის ზოლების ზედაპირული რეზინა არ უნდა შეიცავდეს მინარევებს და ბუშტებს, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ვულკანიზაციის შემდეგ ზედაპირის დაფქვისას შეიძლება გაჩნდეს ქვიშის ნახვრეტები.

რეზინის ლილვაკების ფორმირება რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესში

რეზინის ლილვაკების ჩამოსხმა ძირითადად გულისხმობს რეზინის ლითონის ბირთვზე მიმაგრებას და შეფუთვას. გავრცელებული მეთოდებია შეფუთვა, ექსტრუზია, ჩამოსხმა, ინექციური ჩამოსხმა და ინექციური ჩამოსხმა. ამჟამად, ადგილობრივი საწარმოების უმეტესობა ძირითადად მექანიკურ ან ხელით შემაკავშირებელ ჩამოსხმას ეყრდნობა, ხოლო უცხო ქვეყნების უმეტესობამ მიაღწია მექანიკურ ავტომატიზაციას. მსხვილი და საშუალო ზომის საწარმოები ძირითადად იყენებენ კონტურული ექსტრუზიის მეთოდს, რომელიც იყენებს ექსტრუდირებულ აპკს უწყვეტად მიმაგრებისა და ფორმირებისთვის ან ექსტრუდირებულ რეზინის ზოლებს პროდუქციის უწყვეტი შესაფუთად და ფორმირებისთვის. ამავდროულად, ჩამოსხმის პროცესის დროს, სპეციფიკაციები, ზომები და გარეგნული ფორმა ავტომატურად კონტროლდება მიკროკომპიუტერით, ლილვაკებიანი ჩინურით.,და ზოგიერთის ჩამოსხმა ასევე შესაძლებელია ექსტრუდერის სწორი კუთხის და არარეგულარული ექსტრუზიის მეთოდების გამოყენებით.

იმიტაციური ექსტრუზიისა და მიკროკომპიუტერული ავტომატური მართვის ჩამოსხმის მეთოდების გამოყენებამ შეიძლება აღმოფხვრას შესაძლო ბუშტები და მაქსიმალურად შეამციროს შრომის ინტენსივობა. რეზინის ლილვაკის ვულკანიზაციის დროს დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად და ბუშტებისა და ღრუბლების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, ჰინა რეზინის კორონას წნევის ლილვაკი მორგებულია.,შეფუთვის მეთოდის ჩამოსხმის პროცესისთვის გარედან ასევე უნდა იქნას გამოყენებული მოქნილი წნევის მეთოდი. როგორც წესი, რეზინის როლიკერის ზედაპირზე, რეზინის როლიკერის სიმტკიცის ერთეული, ბამბის ან ნეილონის ქსოვილის რამდენიმე ფენა იხვევა.,და შემდეგ ფიქსირდება და დაპრესილია ფოლადის მავთულით ან ბოჭკოვანი თოკით.

მცირე და მიკრო რეზინის ლილვაკების დასამზადებლად შესაძლებელია სხვადასხვა წარმოების პროცესის გამოყენება, როგორიცაა ხელით შეკერვა, ექსტრუზიული ჩასმა, ინექციური ჩამოსხმა, ინექციური ჩამოსხმა და ჩამოსხმა. წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ამჟამად ძირითადად გამოიყენება ჩამოსხმის მეთოდები, რომელთა სიზუსტე გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩამოსხმის გარეშე მეთოდების. მყარი რეზინის ინექცია და დაპრესილი, ასევე თხევადი რეზინის ჩამოსხმა, წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვან მეთოდებად იქცა.