ღია ტიპის რეზინის შემრევი წისქვილის რეზინის გადამუშავების პროცესი

რატომ სჭირდება რეზინის ვულკანიზაცია? რა სარგებელი მოაქვს რეზინის ვულკანიზაციას?

მიუხედავად იმისა, რომ რეზინის ნედლეულს ასევე აქვს გამოყენების რამდენიმე სასარგებლო მახასიათებელი, მას ასევე აქვს მრავალი ნაკლი, როგორიცაა დაბალი სიმტკიცე და დაბალი ელასტიურობა; სიცივე მას ამკვრივებს, სიცხე - წებოვანს; ადვილად ბერდება და ა.შ. ჯერ კიდევ 1840-იან წლებში აღმოაჩინეს, რომ რეზინას შეუძლია განიცადო ჯვარედინი შეერთება გოგირდთან ერთად გაცხელებით. ამიტომ, დღემდე, მიუხედავად იმისა, რომ რეზინის ჯვარედინი შეერთება შესაძლებელია არა მხოლოდ გოგირდთან, არამედ მრავალი სხვა ქიმიური შეერთების აგენტით და ფიზიკური და ქიმიური მეთოდით, რეზინის ინდუსტრიაში ყოველთვის მიღებული იყო რეზინის ჯვარედინი შეერთების „ვულკანიზაცია“-ს მოხსენიება, ხოლო პლასტმასის გადამუშავების ინდუსტრია ზოგჯერ ჯვარედინი შეერთების რეაქციას გამყარებას უწოდებს. ვულკანიზაცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნედლი რეზინის მუშაობას, აფართოებს რეზინის გამოყენების დიაპაზონს და საფუძველს უყრის რეზინის ფართომასშტაბიან სამრეწველო წარმოებასა და გამოყენებას.

რეზინის ვულკანიზაცია რეზინის პროდუქტების დამუშავების ერთ-ერთი მთავარი პროცესია და ასევე რეზინის პროდუქტების წარმოების ბოლო დამუშავების ეტაპი. ამ პროცესში, რეზინი განიცდის რთული ქიმიური ცვლილებების სერიას, პლასტმასის ნარევიდან მაღალელასტიურ ან მყარ ჯვარედინად შეკავშირებულ რეზინამდე, რათა მიღწეულ იქნას უფრო სრულყოფილი ფიზიკური, მექანიკური და ქიმიური თვისებები, გაუმჯობესდეს და გაფართოვდეს რეზინის მასალების გამოყენების ღირებულება და გამოყენების დიაპაზონი. ამიტომ, ვულკანიზაციას დიდი მნიშვნელობა აქვს რეზინის და მისი პროდუქტების წარმოებისა და გამოყენებისთვის.

ვულკანიზაციის კონცეფცია

ვულკანიზაცია გულისხმობს ნახევარფაბრიკატს, რომელიც დამზადებულია გარკვეული პლასტიურობისა და სიბლანტის მქონე რეზინის მასალებისგან (ნედლი რეზინი, პლასტმასის ნაერთი, შერეული რეზინი) შესაბამისი დამუშავების გზით (მაგალითად, გლინვა, ექსტრუზია, ჩამოსხმა და ა.შ.) გარკვეულ გარე პირობებში, ქიმიური ფაქტორების (მაგალითად, ვულკანიზაციის სისტემა) ან ფიზიკური ფაქტორების (მაგალითად, γ) მეშვეობით. გამოსხივების ეფექტის რბილ ელასტიურ რეზინის პროდუქტებად ან მყარ რეზინის პროდუქტებად გარდაქმნის პროცესი გამოყენებისას მაღალი ხარისხის შედეგის მისაღწევად. ვულკანიზაციის პროცესის დროს, გარე პირობები (მაგალითად, გათბობა ან გამოსხივება) იწვევს ქიმიურ რეაქციას რეზინის მასალის კომპონენტებში არსებულ ნედლ რეზინასა და ვულკანიზაციის აგენტს შორის ან ნედლ რეზინასა და ნედლ რეზინას შორის, რაც იწვევს წრფივი რეზინის მაკრომოლეკულების ჯვარედინი შეერთებას სამგანზომილებიან ქსელურ სტრუქტურირებულ მაკრომოლეკულებად.

ამ რეაქციის მეშვეობით, რეზინის სხვადასხვა თვისებები მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, რამაც რეზინის პროდუქტებს საშუალება მისცა მიეღოთ ფიზიკური, მექანიკური და სხვა თვისებები, რომლებიც შეიძლება დააკმაყოფილოს პროდუქტის გამოყენების საჭიროებები. ვულკანიზაციის არსი არის ჯვარედინი შეერთება, რაც წარმოადგენს წრფივი რეზინის მოლეკულური სტრუქტურების სივრცულ ქსელურ სტრუქტურებად გარდაქმნის პროცესს.

გოგირდიზაციის პროცესი

შერეული რეზინისა და ვულკანიზაციის აგენტის რაოდენობის აწონვის შემდეგ, შემდეგი ნაბიჯი არის ვულკანიზაციის აგენტის დამატება. დასასრულებლად რეკომენდებულია შემდეგი ნაბიჯების შესრულება.

1. პირველ რიგში, გაწმინდეთ გახსნის წისქვილი მისი სისუფთავის უზრუნველსაყოფად, რათა თავიდან აიცილოთ სხვა მინარევების შერევა. შემდეგ, გახსნის წისქვილის ლილვაკის დახრილობა მინიმუმამდე დაიყვანეთ და შერეული რეზინი ჩაასხით გახსნის წისქვილში თხელი გავლისთვის. თხელი გავლის დასრულების შემდეგ, მიქსერის ლილვაკების დაშორება შესაბამისად უნდა გაიზარდოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შერეული რეზინის თანაბრად გადატანა ლილვებზე. შერეული რეზინის ზედაპირის ტემპერატურა დაახლოებით 80°C უნდა იყოს.

2. ლილვაკის ბიჯის რეგულირებით და წყლის შესაბამისი გაგრილებით, შერეული რეზინის ტემპერატურა კონტროლდება დაახლოებით 60-80°C-ზე. ამ ეტაპზე, შერეულ რეზინაში ვულკანიზაციის აგენტის დამატება იწყება.