წლების განმავლობაში, რეზინის ლილვაკების წარმოებამ გაართულა ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მექანიზაცია და ავტომატიზაცია პროდუქციის არასტაბილურობისა და ზომის სპეციფიკაციების მრავალფეროვნების გამო.ჯერჯერობით, მათი უმრავლესობა ჯერ კიდევ არის ხელით დაფუძნებული უწყვეტი ერთეულის საწარმოო ხაზები.ცოტა ხნის წინ, ზოგიერთმა მსხვილმა პროფესიონალმა მწარმოებელმა დაიწყო უწყვეტი წარმოების რეალიზება რეზინის მასალებიდან ჩამოსხმისა და ვულკანიზაციის პროცესებამდე, რამაც გააორმაგა წარმოების ეფექტურობა და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა სამუშაო გარემო და შრომის ინტენსივობა.
ბოლო წლებში მუდმივად განვითარდა ინექციის, ექსტრუზიის და გრაგნილის ტექნოლოგია, ხოლო რეზინის როლიკებით ჩამოსხმის და ვულკანიზაციის მოწყობილობამ რეზინის როლიკებით წარმოება თანდათან მექანიზებული და ავტომატიზირებული გახადა.რეზინის როლიკერის შესრულება დიდ გავლენას ახდენს მთელ მანქანაზე და ის უკიდურესად მკაცრია პროცესის მუშაობასა და წარმოების ხარისხზე.მისი ბევრი პროდუქტი კლასიფიცირებულია, როგორც კარგი პროდუქტები.მათ შორის მთავარია რეზინის და პლასტმასის მასალების შერჩევა და პროდუქტის განზომილების სიზუსტის კონტროლი.რეზინის როლიკერის რეზინის ზედაპირზე არ არის დაშვებული რაიმე მინარევები, ბუშტუკები და ბუშტები, რომ აღარაფერი ვთქვათ ნაწიბურები, დეფექტები, ღარები, ბზარები და ადგილობრივი ღრუბლები და სხვადასხვა რბილი და მყარი ფენომენი.ამ მიზეზით, რეზინის როლიკერი უნდა იყოს აბსოლუტურად სუფთა და ზედმიწევნითი მთელი წარმოების პროცესში, რათა განხორციელდეს ერთიანი ექსპლუატაცია და ტექნიკური სტანდარტიზაცია.ამიტომ, რეზინის პლასტმასის და ლითონის ბირთვის შერწყმის, ჩასმის, ინექციური ჩამოსხმის, ვულკანიზაციისა და დაფქვის პროცესი მაღალტექნოლოგიურ პროცესად იქცა.
რეზინის მომზადება
რეზინის ლილვაკებისთვის, რეზინის შერევა ყველაზე კრიტიკული რგოლია.არსებობს 10-ზე მეტი სახის რეზინის მასალა რეზინის ლილვაკებისთვის, დაწყებული ბუნებრივი რეზინიდან და სინთეტიკური რეზინიდან სპეციალურ მასალებამდე.რეზინის შემცველობა 25%-85%-ია, სიხისტე კი ნიადაგის (0-90) გრადუსია, რაც ფართო დიაპაზონს მოიცავს.ამიტომ, ამ ნაერთების ერთგვაროვნად შერევა დიდ პრობლემად იქცა.ჩვეულებრივი მეთოდია ღია წისქვილის გამოყენება შერევისა და დასამუშავებლად სხვადასხვა ძირითადი პარტიების სახით.ბოლო წლების განმავლობაში, კომპანიები სულ უფრო ხშირად გადადიან შიდა მიქსერების შერევაზე, რათა მოამზადონ რეზინის ნაერთები სეგმენტური შერევის გზით.
რეზინის მასალის ერთგვაროვანი შერევის შემდეგ, რეზინი უნდა გაიფილტროს რეზინის ფილტრით, რათა აღმოიფხვრას მინარევები რეზინის მასალაში.შემდეგ გამოიყენეთ კალენდარი, ექსტრუდერი და ლამინირების მანქანა, რათა გააკეთოთ ფილმი ან ზოლები ბუშტებისა და მინარევების გარეშე რეზინის ლილვის ფორმირებისთვის.ჩამოყალიბებამდე, ეს ფილმები და წებოვანი ზოლები უნდა გაიაროს მკაცრი გარეგნობის ინსპექტირება, რათა შეზღუდოს პარკირების პერიოდი, შეინარჩუნოს სუფთა ზედაპირი და თავიდან აიცილოს გადაბმა და ექსტრუზიის დეფორმაცია.იმის გამო, რომ რეზინის ლილვაკების უმეტესობა არის ჩამოსხმული პროდუქტი, მას შემდეგ, რაც რეზინის ზედაპირზე მინარევები და ბუშტები იქნება, ვულკანიზაციის შემდეგ ზედაპირის დაფქვისას შეიძლება გამოჩნდეს ბუშტუკები, რაც გამოიწვევს მთლიანი რეზინის როლიკერის შეკეთებას ან თუნდაც გაფუჭებას.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-07-2021
