წლების განმავლობაში, რეზინის როლიკების წარმოებამ პროცესის აღჭურვილობის მექანიზაცია და ავტომატიზაცია რთული გახადა პროდუქციის არასტაბილურობისა და ზომის სპეციფიკაციების მრავალფეროვნების გამო. ჯერჯერობით, მათი უმეტესობა ჯერ კიდევ სახელმძღვანელოზე დაფუძნებული შეუსრულებელი ერთეულის ოპერაციის წარმოების ხაზებია. ცოტა ხნის წინ, ზოგიერთმა დიდმა პროფესიონალმა მწარმოებელმა დაიწყო რეზინის მასალებიდან უწყვეტი წარმოების რეალიზაცია, ჩამოსხმისა და ვულკანიზაციის პროცესებამდე, რამაც გაორმაგდა წარმოების ეფექტურობა და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა სამუშაო გარემო და შრომის ინტენსივობა.
ბოლო წლების განმავლობაში, ინექციის, ექსტრუზიისა და ლიკვიდაციის ტექნოლოგია მუდმივად განვითარდა, ხოლო რეზინის როლიკებით ჩამოსხმისა და ვულკანიზაციის მოწყობილობამ რეზინის როლიკერის წარმოება თანდათანობით მექანიზაცია და ავტომატიზაცია მოახდინა. რეზინის როლიკერის შესრულება დიდ გავლენას ახდენს მთელ აპარატზე და ის ძალიან მკაცრია პროცესის ოპერაციისა და წარმოების ხარისხზე. მისი მრავალი პროდუქტი კლასიფიცირებულია, როგორც შესანიშნავი პროდუქტები. მათ შორის, მთავარია რეზინის და პლასტიკური მასალების შერჩევა და პროდუქტის განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლი. რეზინის როლიკერის რეზინის ზედაპირს არ აქვს უფლება ჰქონდეს რაიმე მინარევები, ბუშტუკები და ბუშტები, რომ აღარაფერი ვთქვათ ნაწიბურები, დეფექტები, ღარები, ბზარები და ადგილობრივი სპონგები და განსხვავებული რბილი და მძიმე მოვლენები. ამ მიზეზით, რეზინის როლიკერი უნდა იყოს აბსოლუტურად სუფთა და ზედმიწევნითი მთლიანი წარმოების პროცესში, რათა გააცნობიეროს ერთიანი ოპერაცია და ტექნიკური სტანდარტიზაცია. რეზინის პლასტიკური და ლითონის ბირთვის, ჩასმის, ინექციის ჩამოსხმის, ვულკანიზაციის და სახეხი შერწყმის პროცესი, შესაბამისად, მაღალტექნოლოგიური პროცესი გახდა.
რეზინის მომზადება
რეზინის რულონებისთვის, რეზინის შერევა ყველაზე კრიტიკული ბმულია. რეზინის როლიკებისთვის 10 -ზე მეტი სახის რეზინის მასალაა, დაწყებული ბუნებრივი რეზინისგან და სინთეზური რეზინისგან, სპეციალურ მასალებამდე. რეზინის შემცველობა არის 25%-85%, ხოლო სიმტკიცე არის ნიადაგის (0-90) გრადუსი, რომელიც მოიცავს ფართო დიაპაზონს. ამიტომ, როგორ უნდა ავურიოთ ეს ნაერთები ერთნაირად, დიდი პრობლემა გახდა. ჩვეულებრივი მეთოდია ღია წისქვილის გამოყენება მრავალფეროვანი სამაგისტრო ჯგუფების შერევისა და დამუშავებისთვის. ბოლო წლების განმავლობაში, კომპანიები სულ უფრო და უფრო მეტად გადადიან შიდა მიქსერებზე, რათა მოამზადონ რეზინის ნაერთები სეგმენტირებული შერევის საშუალებით.
მას შემდეგ, რაც რეზინის მასალა ერთნაირად შერეულია, რეზინის გაფილტვრა უნდა მოხდეს რეზინის ფილტრით, რათა აღმოფხვრას რეზინის მასალაში მინარევები. შემდეგ გამოიყენეთ კალენდარი, ექსტრუდერი და ლამინირების მანქანა, რომ გადაიღოთ ფილმი ან ზოლები ბუშტების გარეშე და მინარევების გარეშე რეზინის როლიკებით. ფორმირებამდე, ეს ფილმები და წებოვანი ზოლები უნდა ექვემდებარებოდეს მკაცრი გარეგნობის შემოწმებებს, რომ შეიზღუდოს პარკირების პერიოდი, შეინარჩუნოს ახალი ზედაპირი და თავიდან აიცილოს ადჰეზიისა და ექსტრუზიის დეფორმაცია. იმის გამო, რომ რეზინის როლიკების უმეტესი ნაწილი არ არის ჩამოსხმული პროდუქტები, მას შემდეგ, რაც რეზინის ზედაპირზე არსებობს მინარევები და ბუშტები, ბუშტუკები შეიძლება გამოჩნდნენ, როდესაც ზედაპირი ვულკანიზაციის შემდეგ არის მიწა, რაც გამოიწვევს მთლიანი რეზინის როლიკერის გამოსწორებას ან თუნდაც ამოღებას.
პოსტის დრო: ივლისი -07-2021
