წლების განმავლობაში, რეზინის ლილვაკების წარმოებამ გაართულა ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მექანიზაცია და ავტომატიზაცია პროდუქციის არასტაბილურობისა და ზომის სპეციფიკაციების მრავალფეროვნების გამო. ჯერჯერობით, მათი უმეტესობა კვლავ ხელით დაფუძნებული, წყვეტილი ერთეულოვანი მუშაობის წარმოების ხაზებია. ბოლო დროს, ზოგიერთმა მსხვილმა პროფესიონალმა მწარმოებელმა დაიწყო რეზინის მასალებიდან ჩამოსხმის და ვულკანიზაციის პროცესებამდე უწყვეტი წარმოების რეალიზება, რამაც გააორმაგა წარმოების ეფექტურობა და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა სამუშაო გარემო და შრომის ინტენსივობა.
ბოლო წლებში ინექციის, ექსტრუზიისა და დახვევის ტექნოლოგია მუდმივად ვითარდება, ხოლო რეზინის ლილვაკების ჩამოსხმის და ვულკანიზაციის მოწყობილობამ რეზინის ლილვაკების წარმოება თანდათან მექანიზებული და ავტომატიზირებული გახადა. რეზინის ლილვაკის მუშაობას უდიდესი გავლენა აქვს მთელ მანქანაზე და ის უკიდურესად მკაცრ კონტროლს უწევს პროცესის მუშაობასა და წარმოების ხარისხზე. მისი მრავალი პროდუქტი კლასიფიცირებულია, როგორც მაღალი ხარისხის პროდუქტი. მათ შორის, რეზინისა და პლასტმასის მასალების შერჩევა და პროდუქტის განზომილებების სიზუსტის კონტროლი მთავარია. რეზინის ლილვაკის რეზინის ზედაპირზე არ უნდა იყოს დაშვებული რაიმე მინარევები, ბუშტუკები და ბუშტუკები, რომ აღარაფერი ვთქვათ ნაწიბურებზე, დეფექტებზე, ღარებზე, ბზარებზე, ადგილობრივ ღრუბლებზე და სხვადასხვა რბილ და მყარ მოვლენებზე. ამ მიზეზით, რეზინის ლილვაკი მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში აბსოლუტურად სუფთა და ზედმიწევნითი უნდა იყოს, რათა განხორციელდეს ერთიანი ოპერაცია და ტექნიკური სტანდარტიზაცია. რეზინის პლასტმასისა და ლითონის ბირთვის შერწყმის, წებოვანი, ინექციური ჩამოსხმის, ვულკანიზაციისა და დაფქვის პროცესი მაღალტექნოლოგიურ პროცესად იქცა.
რეზინის მომზადება
რეზინის ლილვაკების შემთხვევაში, რეზინის შერევა ყველაზე კრიტიკული რგოლია. რეზინის ლილვაკების 10-ზე მეტი სახეობის რეზინის მასალა არსებობს, დაწყებული ბუნებრივი და სინთეტიკური რეზინიდან და დამთავრებული სპეციალური მასალებით. რეზინის შემცველობა 25%-85%-ია, ხოლო სიმტკიცე - ნიადაგის (0-90) გრადუსი, რაც ფართო დიაპაზონს მოიცავს. ამიტომ, ამ ნაერთების ერთგვაროვნად შერევა დიდ პრობლემად იქცა. ტრადიციული მეთოდი ღია წისქვილის გამოყენებაა შერევისა და დამუშავებისთვის სხვადასხვა მასტერ პარტიების სახით. ბოლო წლებში კომპანიები სულ უფრო ხშირად გადადიან ურთიერთშერეულ შიდა მიქსერებზე, რათა რეზინის ნაერთები მოამზადონ სეგმენტირებული შერევის გზით.
რეზინის მასალის ერთგვაროვანი შერევის შემდეგ, რეზინი უნდა გაიფილტროს რეზინის ფილტრით, რათა მოიხსნას რეზინის მასალაში არსებული მინარევები. შემდეგ გამოიყენეთ კალენდრი, ექსტრუდერი და ლამინირების მანქანა, რათა მიიღოთ ბუშტუკებისა და მინარევების გარეშე აპკი ან ზოლი რეზინის ლილვაკის ფორმირებისთვის. ფორმირებამდე, ეს აპკები და წებოვანი ზოლები უნდა გაიაროს მკაცრი გარეგნული შემოწმება, რათა შეიზღუდოს გაჩერების პერიოდი, შენარჩუნდეს ზედაპირის სიახლე და თავიდან იქნას აცილებული ადჰეზია და ექსტრუზიის დეფორმაცია. რადგან რეზინის ლილვაკების უმეტესობა ჩამოსხმული პროდუქტია, როგორც კი რეზინის ზედაპირზე მინარევები და ბუშტები გამოჩნდება, ვულკანიზაციის შემდეგ ზედაპირის დაფქვისას შეიძლება გაჩნდეს ბუშტუკები, რაც გამოიწვევს მთელი რეზინის ლილვაკის შეკეთებას ან თუნდაც ჯართად დაშლას.
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 7 ივლისი
