ფორმულირება
რეზინის როლიკებით ჩამოსხმა ძირითადად ლითონის ბირთვზე ჩასვით საფარის რეზინის ჩასატარებლად, მათ შორის შეფუთვის მეთოდით, ექსტრუზიის მეთოდით, ჩამოსხმის მეთოდით, ინექციის წნევის მეთოდით და ინექციის მეთოდით. ამჟამად, მთავარი შიდა პროდუქტები არის მექანიკური ან სახელმძღვანელო ჩასმა და ჩამოსხმა, ხოლო უცხო ქვეყნების უმეტესობამ გააცნობიერა მექანიკური ავტომატიზაცია. დიდი და საშუალო ზომის რეზინის როლიკები ძირითადად წარმოიქმნება ექსტრუზიის პროფილის პროფილის, უწყვეტი ჩასმის ჩამოსხმის საშუალებით ექსტრუდული ფილმის ან უწყვეტი ლიკვიდაციის ჩამოსხმის საშუალებით, ფირის ექსტრაქტით. ამავდროულად, ჩამოსხმის პროცესში, სპეციფიკაციები, ზომები და გარეგნობის ფორმა ავტომატურად აკონტროლებს მიკროკომპიუტერს, ზოგიერთს ასევე შეუძლია ჩამოყალიბდეს მარჯვენა კუთხის ექსტრუდერის და სპეციალური ფორმის ექსტრუზიის მეთოდით.
ზემოხსენებული ჩამოსხმის მეთოდს შეუძლია არა მხოლოდ შეამციროს შრომის ინტენსივობა, არამედ აღმოფხვრას შესაძლო ბუშტები. იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ რეზინის როლიკერი დეფორმირება ვულკანიზაციის დროს და თავიდან აიცილონ ბუშტებისა და სპონგების წარმოქმნა, განსაკუთრებით შეფუთვის მეთოდით ჩამოსხმის რეზინის როლიკისთვის, უნდა იქნას გამოყენებული მოქნილი წნევის მეთოდი გარეთ. ჩვეულებრივ, რეზინის როლიკერის გარე ზედაპირი არის გახვეული და ჭრილობს ბამბის ქსოვილის ან ნეილონის ქსოვილის რამდენიმე ფენით, შემდეგ კი ფიქსირდება და ზეწოლა ხდება ფოლადის მავთულის ან ბოჭკოვანი თოკით. მიუხედავად იმისა, რომ ეს პროცესი უკვე მექანიზირებულია, გასახდელი უნდა მოიხსნას ვულკანიზაციის შემდეგ, რათა შექმნან "ცეკალური" პროცესი, რაც ართულებს წარმოების პროცესს. უფრო მეტიც, გასახდელი ქსოვილისა და გრაგნილი თოკის გამოყენება უკიდურესად შეზღუდულია და მოხმარება დიდია. ნარჩენები.
მცირე და მიკრო რეზინის როლერებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა წარმოების პროცესები, მაგალითად, სახელმძღვანელო პაჩინგი, ექსტრუზიის ბუდე, ინექციის წნევა, ინექცია და დაღვრა. წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ჩამოსხმის მეთოდების უმეტესი ნაწილი ახლა გამოიყენება, ხოლო სიზუსტე გაცილებით მაღალია, ვიდრე არა-ჩამოსხმის მეთოდი. ინექციის წნევა, მყარი რეზინის ინექცია და თხევადი რეზინის დაღვრა გახდა წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვანი მეთოდები.
ვულკანიზაცია
დღეისათვის, დიდი და საშუალო ზომის რეზინის როლიკების ვულკანიზაციის მეთოდი კვლავ არის ვულკანიზაციის ავზის ვულკანიზაცია. მიუხედავად იმისა, რომ შეიცვალა მოქნილი წნევის რეჟიმი, ის მაინც არ იშორებს ტრანსპორტირების მძიმე შრომის ტვირთს, მოხსნას და გადმოტვირთვას. ვულკანიზაციის სითბოს წყაროს აქვს გათბობის სამი მეთოდი: ორთქლი, ცხელი ჰაერი და ცხელი წყალი, ხოლო მაგისტრალი კვლავ ორთქლზეა. რეზინის როლიკები, რომელთაც განსაკუთრებული მოთხოვნები აქვთ, ლითონის ბირთვის კონტაქტის გამო, წყლის ორთქლით მიიღებენ არაპირდაპირი ორთქლის ვულკანიზაციას, ხოლო დრო გახდება 1 -დან 2 -ჯერ. იგი ზოგადად გამოიყენება რეზინის როლიკებისთვის ღრუ რკინის ბირთვებით. სპეციალური რეზინის როლიკებისთვის, რომელთა ვულკანიზაციული ავზით არ შეიძლება ვულკანიზაცია, ცხელი წყალი ზოგჯერ ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება, მაგრამ წყლის დაბინძურების მკურნალობა უნდა მოგვარდეს.
იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული რეზინის და ლითონის ბირთვის დელიამინაცია, რეზინის როლიკერსა და რეზინის ბირთვს შორის სითბოს გამტარობის განსხვავების სხვადასხვა შემცირების გამო, ვულკანიზაცია ჩვეულებრივ იღებს ნელი გათბობისა და წნევის ზრდის მეთოდს, ხოლო ვულკანიზაციის დრო გაცილებით გრძელია, ვიდრე თავად რეზინის მიერ საჭირო ვულკანიზაციის დრო. . იმისათვის, რომ მიაღწიოთ ერთიან ვულკანიზაციას შიგნით და მის გარეთ, და ლითონის ბირთვის და რეზინის მსგავსი თერმული კონდუქტომეტრული გახადოთ, დიდი რეზინის როლიკერი ავზში 24 -დან 48 საათის განმავლობაში რჩება, რაც დაახლოებით 30 -დან 50 -ჯერ მეტია ნორმალური რეზინის ვულკანიზაციის დროზე.
მცირე და მიკრო რეზინის როლერები ახლა ძირითადად გარდაიქმნება ფირფიტა ვულკანიზაციულ პრესაში ჩამოსხმის ვულკანიზაცია, მთლიანად იცვლება რეზინის როლიკების ტრადიციული ვულკანიზაციის მეთოდით. ბოლო წლების განმავლობაში, ინჟექციის ჩამოსხმის მანქანები გამოიყენება ჩამოსხმისა და ვაკუუმის ვულკანიზაციის დასაყენებლად, ხოლო ყლორტების გახსნა და დახურვა შესაძლებელია ავტომატურად. მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის ხარისხი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა და ვულკანიზაციის დრო მოკლეა, წარმოების ეფექტურობა მაღალია, ხოლო პროდუქტის ხარისხი კარგია. განსაკუთრებით, როდესაც რეზინის ინექციის ჩამოსხმის ვულკანიზაციის აპარატის გამოყენებისას, ჩამოსხმისა და ვულკანიზაციის ორი პროცესი გაერთიანებულია ერთში, ხოლო დრო შეიძლება შემცირდეს 2 -დან 4 წუთამდე, რაც გახდა მნიშვნელოვანი მიმართულება რეზინის როლიკერის წარმოების განვითარებისათვის.
დღეისათვის, თხევადი რეზინი, რომელიც წარმოდგენილია პოლიურეთანის ელასტომერით (PUR), სწრაფად განვითარდა რეზინის როლიკების წარმოებაში და მან გახსნა მატერიალური და პროცესის რევოლუციის ახალი გზა. იგი იღებს დაღვრის ფორმას, რომ თავი დაეღწია რთული ჩამოსხმის ოპერაციებისა და ნაყარი ვულკანიზაციის მოწყობილობებისგან, რაც მნიშვნელოვნად ამარტივებს რეზინის როლიკების წარმოების პროცესს. ამასთან, ყველაზე დიდი პრობლემა ის არის, რომ ფორმები უნდა იქნას გამოყენებული. დიდი რეზინის როლერებისთვის, განსაკუთრებით ინდივიდუალური პროდუქტებისთვის, წარმოების ღირებულება მნიშვნელოვნად იზრდება, რაც დიდ სირთულეებს უქმნის პოპულარიზაციასა და გამოყენებას.
ამ პრობლემის გადასაჭრელად, ბოლო წლებში გამოჩნდა PUR რეზინის როლერის ახალი პროცესი. იგი იყენებს პოლიოქსილიპროპილენის ეთერის პოლიოლს (TDIOL), პოლიტეტრაჰიდროფურან ეთერ პოლიოლს (PIMG) და დიფენილმეთანის დიისოციანატს (MDL), როგორც ნედლეულს. ის სწრაფად რეაგირებს შერევის და აურივის შემდეგ, და რაოდენობრივად ასხამს ნელა მბრუნავ რეზინის როლიკერის მეტალის ბირთვს. , ის ეტაპობრივად რეალიზდება, როდესაც დაასხით და განკურნება, და ბოლოს წარმოიქმნება რეზინის როლიკერი. ეს პროცესი არა მხოლოდ პროცესშია, მაღალი, მექანიზაცია და ავტომატიზაცია, არამედ გამორიცხავს ნაყარი ჩამოსხმის საჭიროებას. მას შეუძლია შექმნას სხვადასხვა სპეციფიკაციისა და ზომის რეზინის როლიკებით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ღირებულებას. იგი გახდა PUR რეზინის როლიკების მთავარი განვითარების მიმართულება.
გარდა ამისა, მიკრო-წვრილი რეზინის როლერები, რომლებიც გამოიყენება თხევადი სილიკონის რეზინის მქონე საოფისე ავტომატიზაციის აღჭურვილობის წარმოებაში, ასევე სწრაფად ვითარდება მთელ მსოფლიოში. ისინი იყოფა ორ კატეგორიად: გათბობის განკურნება (LTV) და ოთახის ტემპერატურის სამკურნალო საშუალება (RTV). გამოყენებული აღჭურვილობა ასევე განსხვავდება ზემოხსენებული PUR– სგან, ქმნის სხვა ტიპის ჩამოსხმის ფორმას. აქ, ყველაზე კრიტიკული საკითხია, თუ როგორ უნდა გააკონტროლოთ და შეამციროთ რეზინის ნაერთის სიბლანტე ისე, რომ მას შეეძლოს გარკვეული წნევის და ექსტრუზიის სიჩქარის შენარჩუნება.
პოსტის დრო: ივლისი -07-2021
