ფორმირება
რეზინის ლილვაკებით ჩამოსხმა ძირითადად ლითონის ბირთვზე რეზინის დაფენას მოიცავს, მათ შორის შეფუთვის მეთოდს, ექსტრუზიის მეთოდს, ჩამოსხმის მეთოდს, ინექციის წნევის მეთოდს და ინექციის მეთოდს. ამჟამად, ძირითადი შიდა პროდუქცია მექანიკური ან ხელით წებოვანი და ჩამოსხმაა და უცხო ქვეყნების უმეტესობამ მექანიკური ავტომატიზაცია განახორციელა. დიდი და საშუალო ზომის რეზინის ლილვაკები ძირითადად იწარმოება პროფილირების ექსტრუზიით, ექსტრუდირებული ფირის უწყვეტი წებოვანი ჩამოსხმის ან ექსტრუდირებული ლენტის უწყვეტი დახვევის ჩამოსხმის მეთოდით. ამავდროულად, ჩამოსხმის პროცესში, სპეციფიკაციები, ზომები და გარეგნული ფორმა ავტომატურად კონტროლდება მიკროკომპიუტერის მიერ, ზოგიერთის ჩამოსხმა ასევე შესაძლებელია მართკუთხა ექსტრუდერის და სპეციალური ფორმის ექსტრუზიის მეთოდით.
ზემოთ ხსენებული ჩამოსხმის მეთოდი არა მხოლოდ ამცირებს შრომის ინტენსივობას, არამედ აღმოფხვრის შესაძლო ბუშტუკებს. ვულკანიზაციის დროს რეზინის როლიკერის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად და ბუშტუკებისა და ღრუბლების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, განსაკუთრებით შეფუთვის მეთოდით ჩამოსხმული რეზინის როლიკერისთვის, გარედან უნდა იქნას გამოყენებული მოქნილი წნევით დამუშავების მეთოდი. როგორც წესი, რეზინის როლიკერის გარე ზედაპირი იხვევა და იხვევა ბამბის ქსოვილის ან ნეილონის ქსოვილის რამდენიმე ფენით, შემდეგ კი ფიქსირდება და იწვება ფოლადის მავთულით ან ბოჭკოვანი თოკით. მიუხედავად იმისა, რომ ეს პროცესი უკვე მექანიზებულია, ვულკანიზაციის შემდეგ სახვევი უნდა მოიხსნას „ცეკალური“ პროცესის წარმოსაქმნელად, რაც ართულებს წარმოების პროცესს. უფრო მეტიც, სახვევი ქსოვილისა და სახვევი თოკის გამოყენება უკიდურესად შეზღუდულია და მოხმარება დიდია.
მცირე და მიკრო რეზინის ლილვაკებისთვის შესაძლებელია წარმოების სხვადასხვა პროცესის გამოყენება, როგორიცაა ხელით შეკერვა, ექსტრუზიული ბუდე, ინექციის წნევა, ინექცია და ჩასხმა. წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ამჟამად გამოიყენება ჩამოსხმის მეთოდების უმეტესობა, რომელთა სიზუსტე გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩამოსხმის გარეშე მეთოდის. ინექციის წნევა, მყარი რეზინის ინექცია და თხევადი რეზინის ჩასხმა წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვან მეთოდებად იქცა.
ვულკანიზაცია
ამჟამად, დიდი და საშუალო ზომის რეზინის ლილვაკების ვულკანიზაციის მეთოდი კვლავ ვულკანიზაციის ავზიანი ვულკანიზაციაა. მიუხედავად იმისა, რომ მოქნილი წნევითი რეჟიმი შეიცვალა, ის მაინც ვერ ახერხებს ტრანსპორტირების, აწევისა და გადმოტვირთვის მძიმე შრომის ტვირთისგან თავის დაღწევას. ვულკანიზაციის სითბოს წყაროს აქვს გათბობის სამი მეთოდი: ორთქლი, ცხელი ჰაერი და ცხელი წყალი, ხოლო მთავარი ნაკადი კვლავ ორთქლია. ლითონის ბირთვის წყლის ორთქლთან კონტაქტის გამო, რეზინის ლილვაკები, რომლებსაც განსაკუთრებული მოთხოვნები აქვთ, იყენებენ არაპირდაპირ ორთქლის ვულკანიზაციას, რაც დროს 1-დან 2-ჯერ გაზრდის. ის ზოგადად გამოიყენება ღრუ რკინის ბირთვიანი რეზინის ლილვაკებისთვის. სპეციალური რეზინის ლილვაკებისთვის, რომელთა ვულკანიზაცია ვულკანიზაციის ავზით შეუძლებელია, ვულკანიზაციისთვის ზოგჯერ ცხელი წყალი გამოიყენება, მაგრამ წყლის დაბინძურების დამუშავების საკითხი უნდა გადაწყდეს.
რეზინის როლიკერსა და რეზინის ბირთვს შორის თბოგამტარობის სხვაობის განსხვავებული შეკუმშვის გამო რეზინისა და ლითონის ბირთვის დელმინაციის თავიდან ასაცილებლად, ვულკანიზაციის დროს, როგორც წესი, გამოიყენება ნელი გათბობისა და წნევის გაზრდის მეთოდი, ხოლო ვულკანიზაციის დრო გაცილებით მეტია, ვიდრე თავად რეზინისთვის საჭირო ვულკანიზაციის დრო. შიგნიდან და გარედან ერთგვაროვანი ვულკანიზაციის მისაღწევად და ლითონის ბირთვისა და რეზინის თბოგამტარობის მსგავსი უზრუნველსაყოფად, დიდი რეზინის როლიკერი ავზში 24-დან 48 საათამდე რჩება, რაც რეზინის ვულკანიზაციის ჩვეულებრივ დროზე დაახლოებით 30-დან 50-ჯერ მეტია.
მცირე და მიკრო რეზინის ლილვაკები ამჟამად ძირითადად გადაყვანილია ფირფიტის ვულკანიზაციის პრეს-ჩამოსხმა ვულკანიზაციაზე, რამაც მთლიანად შეცვალა რეზინის ლილვაკების ტრადიციული ვულკანიზაციის მეთოდი. ბოლო წლებში, ყალიბების დასაყენებლად და ვაკუუმური ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება ინექციური ჩამოსხმის მანქანები, ხოლო ყალიბების გახსნა და დახურვა შესაძლებელია ავტომატურად. მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის ხარისხი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, ვულკანიზაციის დრო მოკლეა, წარმოების ეფექტურობა მაღალია და პროდუქტის ხარისხი კარგია. განსაკუთრებით რეზინის ინექციური ჩამოსხმის ვულკანიზაციის მანქანის გამოყენებისას, ჩამოსხმის და ვულკანიზაციის ორი პროცესი გაერთიანებულია ერთში და დრო შეიძლება შემცირდეს 2-დან 4 წუთამდე, რაც რეზინის ლილვაკების წარმოების განვითარების მნიშვნელოვან მიმართულებად იქცა.
ამჟამად, პოლიურეთანის ელასტომერის (PUR) სახით წარმოდგენილი თხევადი კაუჩუკი სწრაფად განვითარდა რეზინის ლილვაკების წარმოებაში და გახსნა მასალებისა და პროცესების რევოლუციის ახალი გზა. ის იღებს ჩამოსხმის ფორმას, რათა თავი დააღწიოს რთულ ჩამოსხმის ოპერაციებს და მოცულობითი ვულკანიზაციის აღჭურვილობას, რაც მნიშვნელოვნად ამარტივებს რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესს. თუმცა, ყველაზე დიდი პრობლემა ის არის, რომ აუცილებელია ფორმების გამოყენება. დიდი რეზინის ლილვაკების შემთხვევაში, განსაკუთრებით ინდივიდუალური პროდუქტებისთვის, წარმოების ღირებულება მნიშვნელოვნად იზრდება, რაც დიდ სირთულეებს უქმნის პოპულარიზაციას და გამოყენებას.
ამ პრობლემის გადასაჭრელად, ბოლო წლებში გამოჩნდა PUR რეზინის ლილვაკების ყალიბის გარეშე დამზადების ახალი პროცესი. იგი ნედლეულად იყენებს პოლიოქსიპროპილენის ეთერ პოლიოლს (TDIOL), პოლიტეტრაჰიდროფურანის ეთერ პოლიოლს (PIMG) და დიფენილმეთან დიიზოციანატს (MDl). შერევისა და მორევის შემდეგ ის სწრაფად რეაგირებს და რაოდენობრივად ასხამენ ნელა მბრუნავ რეზინის ლილვაკის მეტალის ბირთვზე. ის ეტაპობრივად ხორციელდება ჩამოსხმის და გაშრობის დროს და საბოლოოდ ყალიბდება რეზინის ლილვაკი. ეს პროცესი არა მხოლოდ მოკლევადიანია, მაღალი მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის მოთხოვნილებით, არამედ გამორიცხავს მოცულობითი ყალიბების საჭიროებას. მას შეუძლია სხვადასხვა სპეციფიკაციისა და ზომის რეზინის ლილვაკების წარმოება სურვილისამებრ, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ხარჯებს. ეს გახდა PUR რეზინის ლილვაკების განვითარების მთავარი მიმართულება.
გარდა ამისა, მთელ მსოფლიოში სწრაფად ვითარდება თხევადი სილიკონის რეზინის გამოყენებით ოფისის ავტომატიზაციის მოწყობილობების წარმოებაში გამოყენებული მიკრო-წვრილი რეზინის ლილვაკები. ისინი იყოფა ორ კატეგორიად: თერმული გამყარება (LTV) და ოთახის ტემპერატურაზე გამყარება (RTV). გამოყენებული აღჭურვილობა ასევე განსხვავდება ზემოთ ჩამოთვლილი PUR-ისგან და ქმნის ჩამოსხმის ფორმის სხვა ტიპს. აქ ყველაზე კრიტიკული საკითხია, თუ როგორ უნდა გავაკონტროლოთ და შევამციროთ რეზინის ნაერთის სიბლანტე ისე, რომ მან შეინარჩუნოს გარკვეული წნევა და ექსტრუზიის სიჩქარე.
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 7 ივლისი
