ჩამოყალიბება
რეზინის როლიკებით ჩამოსხმა ძირითადად ლითონის ბირთვზე რეზინის საფარის ჩასმაა, მათ შორის შეფუთვის მეთოდი, ექსტრუზიის მეთოდი, ჩამოსხმის მეთოდი, ინექციის წნევის მეთოდი და ინექციის მეთოდი.ამჟამად, ძირითადი შიდა პროდუქტებია მექანიკური ან ხელით ჩასმა და ჩამოსხმა და უცხო ქვეყნების უმეტესობამ გააცნობიერა მექანიკური ავტომატიზაცია.დიდი და საშუალო ზომის რეზინის ლილვაკები ძირითადად იწარმოება პროფილირებული ექსტრუზიით, უწყვეტი ჩასხმის ჩამოსხმით წნეხილი ფილმით ან უწყვეტი გრაგნილი ჩამოსხმით ექსტრუზიული ლენტით.ამავდროულად, ჩამოსხმის პროცესში სპეციფიკაციები, ზომები და გარეგნობის ფორმა ავტომატურად კონტროლდება მიკროკომპიუტერის მიერ და ზოგიერთის ჩამოსხმა ასევე შესაძლებელია მარჯვენა კუთხის ექსტრუდერის და სპეციალური ფორმის ექსტრუზიის მეთოდით.
ჩამოსხმის ზემოხსენებულ მეთოდს შეუძლია არა მხოლოდ შეამციროს შრომის ინტენსივობა, არამედ აღმოფხვრას შესაძლო ბუშტები.ვულკანიზაციის დროს რეზინის როლიკერის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად და ბუშტებისა და ღრუბლების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, განსაკუთრებით შეფუთვის მეთოდით ჩამოსხმული რეზინის როლიკისთვის, უნდა იქნას გამოყენებული გარე წნევით მოქნილი მეთოდი.ჩვეულებრივ, რეზინის როლიკერის გარე ზედაპირს ახვევენ და ახვევენ ბამბის ქსოვილის ან ნეილონის ქსოვილის რამდენიმე ფენით, შემდეგ კი ფიქსირდება და ზეწოლას ახდენს ფოლადის მავთულით ან ბოჭკოვანი თოკით.მიუხედავად იმისა, რომ ეს პროცესი უკვე მექანიზებულია, სახვევი უნდა მოიხსნას ვულკანიზაციის შემდეგ, რათა წარმოიქმნას "კაიფური" პროცესი, რაც ართულებს წარმოების პროცესს.უფრო მეტიც, გასახდელი ქსოვილისა და მოსახვევი თოკის გამოყენება უკიდურესად შეზღუდულია და მოხმარება დიდია.დახარჯვა.
მცირე და მიკრო რეზინის ლილვაკებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა წარმოების პროცესი, როგორიცაა ხელით შეკერვა, ექსტრუზიის ბუდე, ინექციის წნევა, ინექცია და ჩამოსხმა.წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით, ახლა გამოიყენება ჩამოსხმის მეთოდების უმეტესობა და სიზუსტე გაცილებით მაღალია, ვიდრე არა ჩამოსხმის მეთოდის.საინექციო წნევა, მყარი რეზინის ინექცია და თხევადი რეზინის ჩამოსხმა გახდა ყველაზე მნიშვნელოვანი წარმოების მეთოდები.
ვულკანიზაცია
დღეისათვის დიდი და საშუალო ზომის რეზინის ლილვაკების ვულკანიზაციის მეთოდი კვლავ არის ვულკანიზაციის სატანკო ვულკანიზაცია.მიუხედავად იმისა, რომ შეიცვალა მოქნილი წნევის რეჟიმი, ის მაინც არ შორდება ტრანსპორტირების, აწევისა და გადმოტვირთვის მძიმე შრომის ტვირთს.ვულკანიზაციის სითბოს წყაროს აქვს სამი გათბობის მეთოდი: ორთქლი, ცხელი ჰაერი და ცხელი წყალი, ხოლო მთავარი ნაკადი არის ორთქლი.სპეციალური მოთხოვნების მქონე რეზინის ლილვაკები ლითონის ბირთვის წყლის ორთქლთან შეხების გამო მიიღებენ არაპირდაპირ ორთქლის ვულკანიზაციას და დრო გახანგრძლივდება 1-დან 2-ჯერ.იგი ძირითადად გამოიყენება რეზინის ლილვაკებისთვის ღრუ რკინის ბირთვით.სპეციალური რეზინის ლილვაკებისთვის, რომელთა ვულკანიზაცია შეუძლებელია ვულკანიზაციის ავზით, ზოგჯერ ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება ცხელი წყალი, მაგრამ წყლის დაბინძურების მკურნალობა საჭიროებს გადაჭრას.
იმისათვის, რომ რეზინისა და ლითონის ბირთვის დაშლა არ მოხდეს რეზინის როლიკებსა და რეზინის ბირთვს შორის სითბოს გამტარობის სხვაობის განსხვავებული შეკუმშვის გამო, ვულკანიზაცია ჩვეულებრივ იყენებს ნელი გათბობისა და წნევის გაზრდის მეთოდს და ვულკანიზაციის დრო საკმაოდ დიდია. უფრო მეტი, ვიდრე ვულკანიზაციის დრო მოითხოვს თავად რეზინას..შიგნით და გარეთ ერთიანი ვულკანიზაციის მისაღწევად და ლითონის ბირთვისა და რეზინის თერმული კონდუქტომეტრის მსგავსი რომ იყოს, დიდი რეზინის როლიკერი რჩება ავზში 24-დან 48 საათამდე, რაც დაახლოებით 30-50-ჯერ აღემატება რეზინის ვულკანიზაციის ნორმალურ დროს. .
მცირე და მიკრო რეზინის ლილვაკები ახლა ძირითადად გარდაიქმნება ფირფიტის ვულკანიზაციის პრესის ჩამოსხმის ვულკანიზაციაში, რაც მთლიანად ცვლის რეზინის ლილვაკების ვულკანიზაციის ტრადიციულ მეთოდს.ბოლო წლებში, საინექციო ჩამოსხმის მანქანები გამოიყენება ყალიბების და ვაკუუმური ვულკანიზაციის დასაყენებლად, ხოლო ფორმების გახსნა და დახურვა შესაძლებელია ავტომატურად.მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის ხარისხი, ხოლო ვულკანიზაციის დრო მოკლეა, წარმოების ეფექტურობა მაღალია და პროდუქტის ხარისხი კარგია.განსაკუთრებით რეზინის საინექციო ჩამოსხმის ვულკანიზაციის აპარატის გამოყენებისას, ჩამოსხმის და ვულკანიზაციის ორი პროცესი გაერთიანებულია ერთში და დრო შეიძლება შემცირდეს 2-დან 4 წუთამდე, რაც გახდა მნიშვნელოვანი მიმართულება რეზინის როლიკებით წარმოების განვითარებისთვის.
ამჟამად, თხევადი რეზინი წარმოდგენილია პოლიურეთანის ელასტომერით (PUR) სწრაფად განვითარდა რეზინის ლილვაკების წარმოებაში და გაუხსნა მას მასალისა და პროცესის რევოლუციის ახალი გზა.იგი იღებს ჩამოსხმის ფორმას, რათა თავიდან აიცილოს რთული ჩამოსხმის ოპერაციები და მოცულობითი ვულკანიზაციის აღჭურვილობა, რაც მნიშვნელოვნად ამარტივებს რეზინის ლილვაკების წარმოების პროცესს.თუმცა, ყველაზე დიდი პრობლემა ის არის, რომ ფორმები უნდა იყოს გამოყენებული.დიდი რეზინის ლილვაკებისთვის, განსაკუთრებით ცალკეული პროდუქტებისთვის, წარმოების ღირებულება მნიშვნელოვნად იზრდება, რაც დიდ სირთულეებს იწვევს პოპულარიზაციასა და გამოყენებაში.
ამ პრობლემის გადასაჭრელად, ბოლო წლებში გამოჩნდა PUR რეზინის როლიკერის ახალი პროცესი ყალიბის წარმოების გარეშე.ნედლეულად იყენებს პოლიოქსიპროპილენის ეთერპოლიოლს (TDIOL), პოლიტეტრაჰიდროფურანის ეთერპოლიოლს (PIMG) და დიფენილმეთანის დიიზოციანატს (MDl).ის სწრაფად რეაგირებს შერევისა და მორევის შემდეგ და რაოდენობრივად ასხამს ნელა მბრუნავ რეზინის როლიკერის მეტალის ბირთვს., ეტაპობრივად რეალიზდება ჩამოსხმისა და გამაგრებისას და ბოლოს წარმოიქმნება რეზინის როლიკერი.ეს პროცესი არა მხოლოდ ხანმოკლე, მაღალი მექანიზაციისა და ავტომატიზაციისაა, არამედ გამორიცხავს ნაყარი ფორმების საჭიროებას.მას შეუძლია სურვილისამებრ აწარმოოს სხვადასხვა სპეციფიკაციებისა და ზომის რეზინის ლილვაკები, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ღირებულებას.იგი გახდა PUR რეზინის ლილვაკების განვითარების მთავარი მიმართულება.
გარდა ამისა, მიკრო-წვრილი რეზინის ლილვაკები, რომლებიც გამოიყენება თხევადი სილიკონის რეზინის საოფისე ავტომატიზაციის აღჭურვილობის წარმოებაში, ასევე სწრაფად ვითარდება მთელ მსოფლიოში.ისინი იყოფა ორ კატეგორიად: გათბობის გამყარება (LTV) და ოთახის ტემპერატურის გამყარება (RTV).გამოყენებული აღჭურვილობა ასევე განსხვავდება ზემოაღნიშნული PUR-ისგან, რაც ქმნის სხვა ტიპის ჩამოსხმის ფორმას.აქ ყველაზე კრიტიკული საკითხია, როგორ გავაკონტროლოთ და შევამციროთ რეზინის ნაერთის სიბლანტე ისე, რომ მან შეინარჩუნოს გარკვეული წნევა და ექსტრუზიის სიჩქარე.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-07-2021