რეზინის შერევის პროცესი და მისი აუცილებელი აღჭურვილობა

რეზინის შერევა, ასევე ცნობილი როგორც შერევა ან დაღეჭვა, რეზინის ინდუსტრიის ფუნდამენტური პროცესია. ის ნედლ, ბლანტ პოლიმერებს გარდაქმნის ერთგვაროვან, დამუშავებად ნაერთად, სპეციფიკური ფიზიკური და ქიმიური თვისებებით. ეს კრიტიკული ეტაპი განსაზღვრავს საბოლოო პროდუქტის ხარისხს, კონსისტენციას და მახასიათებლებს, იქნება ეს მაღალი ხარისხის საბურავი, გამძლე კონვეიერის ლენტი თუ სამედიცინო დალუქვა. პროცესი მოიცავს ქიმიკატების რთული კოქტეილის - როგორიცაა შემავსებლები, დამარბილებლები, აქტივატორები და გამამკვრივებელი აგენტები - გაფანტვას და განაწილებას რეზინის მატრიცაში. ამის მისაღწევად, ინდუსტრია ეყრდნობა სპეციალიზებული დანადგარების თანმიმდევრობას, ძირითადად შიდა მიქსერებს, ორრულალიან წისქვილებს, რეზინის მიქსერს და ქვედა დინების გაგრილების მოწყობილობას.

შიდა მიქსერი: სამუშაო ცხენი
თანამედროვე მაღალი მოცულობის შერევა იწყება შიდა მიქსერში, რაც ხშირად Banbury®-ის დიზაინთან ასოცირდება. ეს მანქანა მაღალი ინტენსივობის, დალუქულ კამერას წააგავს. მისი ძირითადი ფუნქციაა ინტენსიური ძვრისა და სითბოს გენერირება ნედლი რეზინის მაღალი მოლეკულური წონის დასაშლელად (პროცესი, რომელსაც საღეჭი რეზინა ეწოდება) და შემავსებლების, როგორიცაა ნახშირბადის შავი ან სილიციუმი, შერევა.

პროცესი იწყება ოპერატორის მიერ ნედლი რეზინის - ბუნებრივი ან სინთეტიკური - შერევის კამერაში შეყვანით. კამერა შეიცავს ორ სპეციალურად ფორმირებულ როტორს, რომლებიც ერთმანეთში იხლართებიან ან მოქმედებენ ტანგენციალურად. ეს როტორები ბრუნავენ ოდნავ განსხვავებული სიჩქარით, რაც ქმნის რთულ ნაკადის ნიმუშს, რომელიც იჭიმება, ჭრის და იკეცება მასალას. დაუყოვნებლივ, შიდა მიქსერი, მძიმე ჰიდრავლიკური ან პნევმატური ცილინდრები, ათავსებენ დატვირთულ ვირს კამერის ყელში, მასალის შემრევ წისქვილში და მაღალ წნევას ახდენენ მასალაზე. ეს უზრუნველყოფს ნაერთის როტორის წვერის ღრეჩოებში შეღწევას, რაც მაქსიმალურად ზრდის ძვრის ძალას.

როდესაც როტორები მასალას ამუშავებენ, ბლანტი დისიპაცია უზარმაზარ სითბოს წარმოქმნის. ნაადრევი ვულკანიზაციის (დაწვის) თავიდან ასაცილებლად, კამერის კედლები და როტორები აღჭურვილია დახვეწილი ტემპერატურის კონტროლის სისტემით, რომელიც ცირკულირებს წყალს ან ზეთს ზუსტი ტემპერატურული პროფილის შესანარჩუნებლად. ოპერატორი აკონტროლებს ნარევს PLC-ის (პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერი) მეშვეობით, აკონტროლებს ნაერთის ტემპერატურას და ენერგიის მთლიან მიწოდებას (კვტ.სთ). სასურველი დისპერსიის მდგომარეობის მიღწევის შემდეგ - როგორც წესი, 2-დან 6 წუთამდე - მიქსერი ცხელი, ცომის მსგავსი პარტიას წვეთოვანი კარის მეშვეობით აგზავნის ქვედა დინების მოწყობილობაზე.

ორრულა წისქვილი: დახვეწა და ფურცლოვანი დამუშავება
შიდა მიქსერების გავრცელების მიუხედავად, ლაბორატორიული წისქვილის მიქსერი, ორრულაგულიანი წისქვილი კვლავ სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია. მიუხედავად იმისა, რომ გამოიყენება სპეციალიზებული ნაერთების პირველად მიქსერად, მისი ძირითადი თანამედროვე როლი შიდა მიქსერის შემდგომი პროცესია. შიდა მიქსერი აწარმოებს ცხელ, რეზინის შერევის წისქვილის პროცესით გაჯერებულ, ფხვიერად აგლომერირებულ და ძნელად დასამუშავებელ პარტიას. წისქვილი ასუფთავებს ამ მასას.

ორრულალიანიანი წისქვილი შედგება ორი პარალელური, ჰორიზონტალურად დამონტაჟებული ლითონის რულონისგან, რომლებიც ერთმანეთისკენ ბრუნავენ. ისინი სხვადასხვა სიჩქარით მუშაობენ (ხახუნის თანაფარდობა), რაც იწვევს რეზინის მიკვრას უფრო სწრაფად მოძრავ წინა რულონზე. მიქსერიდან ცხელი ნაერთი მიეწოდება „ნაპირს“ (ნაპრალს, სადაც რულონები იკრიბება). როდესაც მასალა ნაპრალს გადის, ის ექვემდებარება უზარმაზარ ძვრას და წნევას. ეს მოქმედება სამ მიზანს ემსახურება: ის ასრულებს დარჩენილი აგლომერატების გაფანტვას, ოდნავ აგრილებს ნაერთს გარემოს ჰაერის ზემოქმედებით და ქმნის მასალას სქელ, უწყვეტ ფურცელად.

ოპერატორი ხელსაწყოების გამოყენებით ჭრის ფურცელს რულონიდან დიაგონალურად და იკეცავს მას (პროცესი, რომელსაც „დაჭრა და დაკეცვა“ ეწოდება). ეს უზრუნველყოფს ერთგვაროვნებას და ნარევის ხარისხის ვიზუალურ შემოწმებას. და ბოლოს, ფურცელი იშლება წისქვილიდან და მიეწოდება პარტიების გამოყოფის სისტემას.

ქვედა დინების გაგრილება და დამუშავება
რეზინის ფურცელი საფქვავიდან 90°C-დან 120°C-მდე ტემპერატურაზე გამოდის. ამ მდგომარეობაში მისი შენახვა შეუძლებელია, რადგან ის ერთმანეთს მიეკრობა და გააგრძელებს გაშრობას. ამიტომ, ფურცელი შედის პარტიული გამაგრილებლის სისტემაში. ეს სისტემა იყენებს გრძელ, დეკორატიული კონვეიერს, სადაც ფურცელი გადის საპნის ავზში, რომელიც შეიცავს თხევად გამხსნელ აგენტს (როგორც წესი, საპნის ქვას ან სილიკონის ნალექს). ეს საფარი ხელს უშლის მის ადჰეზიას.

შემდეგ დაფარული ფურცელი გადაიტანება ფიცრისებრი ან ბადისებრი კონვეიერებით მაღალი სიჩქარის ვენტილატორების ქვეშ იძულებითი ჰაერის გაგრილებისთვის. 40°C-ზე დაბლა გაგრილების შემდეგ, ფურცელი მოწესრიგებულად აწყობა ავტომატური დამწყობით ან იხვევა რულონად შესახვევ მანქანაზე. შემდეგ დაწყობილ ფურცლებს ან რულონებს ეტიკეტირება, ეტაპობრივი დაყოფა და ხარისხის კონტროლის ტესტირებისთვის გაგზავნა ხდება შემდეგ წარმოების ეტაპზე (მაგალითად, ექსტრუზია ან კალენდრება).

დამხმარე აღჭურვილობა
შერევის ოთახს მრავალი დამხმარე სისტემა უჭერს მხარს. კრიტიკულად მნიშვნელოვანია აწონვისა და დოზირების სისტემები; ნახშირბადი ხშირად პნევმატურად გადაიტანება სილოსებიდან ავტომატურ ბუნკერებში, დისპერსიული შემრევ მიქსერებში, ხოლო ქიმიკატების მცირე რაოდენობა (სამკურნალო საშუალებები, ამაჩქარებლები) იწონება მაღალი სიზუსტის სასწორებზე და იტვირთება პარტიის შეფუთვაში ან ავტომატურ მიმწოდებლებში. თანამედროვე ობიექტებში ასევე სავალდებულოა მტვრის შეგროვების სისტემები ჰაერში გავრცელებული ნაწილაკების, განსაკუთრებით ნახშირბადის შავი ნაწილაკების სამართავად, რაც უზრუნველყოფს მუშაკთა უსაფრთხოებას და ქარხნის სისუფთავეს.

დასკვნის სახით, რეზინის შერევა სითბოს მართვისა და ძვრის ძალის ზუსტი მეცნიერებაა. ის ეყრდნობა შიდა მიქსერის ინტენსიურ დისპერსიულ ძალას და ორგლუგინიანი წისქვილის დასრულების შესაძლებლობებს. ამ სპეციალიზებული დანადგარის - და მათზე დაფუძნებული ზუსტი მართვის სისტემების გარეშე - ნედლი რეზინის რეზინი უსარგებლო თერმოპლასტიკად დარჩებოდა და ვერასდროს გააცნობიერებდა თავის პოტენციალს, როგორც გამძლე, ელასტიური თერმომყარი მასალისა.