რეზინის შერევის სამი ძირითადი პროცესი რეზინის შერევის მანქანასთან

რეზინის შერევის მანქანა ძირითადად სამი პროცესისგან შედგება: რულონური შეფუთვა, ფხვნილის შესხურება, დახვეწა და დახვეწა.

1. რულონის შეფუთვა

შერევის დროს, შესაძლოა არსებობდეს ოთხი შესაძლო სიტუაცია, როდესაც ნედლი რეზინი გამოჩნდება ღია წისქვილის ლილვაკზე:

პირველი სიტუაცია მაშინ ხდება, როდესაც როლიკერის ტემპერატურა ძალიან დაბალია ან რეზინი მაგარია, რაც იწვევს იმას, რომ რეზინი დაგროვილ რეზინასთან რჩება და სრიალებს, ვერ შედის როლიკერის ნაპრალში ან ძალით დაჭერისას მხოლოდ ფრაგმენტებად იქცევა.

მეორე სიტუაცია მაშინ ვითარდება, როდესაც რეზინი მაღალელასტიურ მდგომარეობაშია, როგორც პლასტიკური ნაკადით, ასევე შესაბამისი მაღალი ელასტიური დეფორმაციით. რეზინის მასალა წინა როლიკერის გარშემო მხოლოდ როლიკების ინტერვალის გავლის შემდეგ შემოიხვევა, რაც სასარგებლოა შერევის ოპერაციებისთვის და რეზინის მასალაში შემავსებლის გაფანტვისთვის.

მესამე სიტუაცია მაშინ ვითარდება, როდესაც ტემპერატურა ძალიან მაღალია, რეზინის სითხეობა იზრდება, მოლეკულათშორისი ძალები მცირდება, ელასტიურობა და სიმტკიცე კი მცირდება. ამ დროს, აპკი ვერ შემოეხვევა მჭიდროდ როლიკერს და ვერ ქმნის ტომრისებრ ფორმას, რაც იწვევს როლიკერის აძრობას ან გატეხვას და მისი შერევა შეუძლებელია.

მეოთხე სიტუაცია მაღალ ტემპერატურაზე ვითარდება, სადაც რეზინი მაღალი ელასტიურობიდან ბლანტ მდგომარეობაში გადადის, თითქმის არ კარგავს ელასტიურობას და სიმტკიცეს, რაც რეზინის მასალის დაჭრას ართულებს. ამიტომ, შერევის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს, რათა რეზინის მასალა კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნდეს, რაც შერევის პროცესს უწყობს ხელს.

2. საკვები ფხვნილი

ფხვნილის შეჭმის ეტაპი გულისხმობს შემავსებლის წებოვან მასალაში შერევის პროცესს. რეზინის ლილვაკის შეფუთვის შემდეგ, შემავსებლის რეზინაში სწრაფად შესარევად, ლილვაკის ნაპრალის ზედა ბოლოში უნდა შენარჩუნდეს დაგროვილი წებოს გარკვეული რაოდენობა.

შემავსებლის დამატებისას, დაგროვილი წებოს უწყვეტი გადაბრუნებისა და შეცვლის გამო, შემავსებელი აგენტი გადადის დაგროვილი წებოს ნაოჭებსა და ღარებში, შემდეგ კი როლიკერის ნაპრალში.

ლაფშის ჭამის პროცესში დაგროვილი წებოს რაოდენობა ზომიერი უნდა იყოს. როდესაც წებო არ არის დაგროვილი ან დაგროვილი წებოს რაოდენობა ძალიან მცირეა, ერთი მხრივ, შემავსებელი მხოლოდ უკანა ლილვაკსა და რეზინას შორის არსებულ ძალაზეა დამოკიდებული რეზინის მასალაში შესაზელად და ვერ აღწევს რეზინის მასალის სიღრმეში, რაც გავლენას ახდენს დისპერსიის ეფექტზე; მეორე მხრივ, ფხვნილისებრი დანამატები, რომლებიც რეზინაში არ არის შეზელილი, უკანა ლილვაკით ნაწილებად დაიჭეჭყება და მიმღებ უჯრაში ჩავარდება. თუ ეს თხევადი დანამატია, ის უკანა ლილვაკს მიეკრობა ან მიმღებ უჯრაზე დაეცემა, რაც შერევას ართულებს.

თუ წებოს ჭარბი რაოდენობა დაგროვდა, მისი ნაწილი ბრუნავს და გაგორდება როლიკებით მოძრავი ნაპრალის ზედა ბოლოში, რეზინის როლიკებით მოძრავი სახეხი მანქანის შემთხვევაში, რაც ხელს შეუშლის მას ნაპრალში მოხვედრაში და გაართულებს შემრევი აგენტის შერევას. დაგროვილი წებოს რაოდენობა ხშირად იზომება შეხების კუთხით (ანუ დაჭერის კუთხით), რომელიც, როგორც წესი, 32-45 გრადუსია.

3. რაფინირება და დახვეწა

შერევის მესამე ეტაპი რაფინირებაა. რეზინის მაღალი სიბლანტის გამო, შერევის დროს, რეზინის მასალა მიედინება მხოლოდ წრიული მიმართულებით ღია წისქვილის ლილვაკის ბრუნვის მიმართულებით, ღერძული ნაკადის გარეშე. უფრო მეტიც, წრიული მიმართულებით მიედინება რეზინი ლამინარულია. ამიტომ, შიდა მიქსერში, წებოვანი ფენა, რომელიც მჭიდროდ არის მიკრული წინა ლილვაკის ზედაპირზე ფირის სისქის დაახლოებით 1/3-ზე, ვერ მოძრაობს და ხდება „მკვდარი ფენა“ ან „სტაგნირებული ფენა“ ლაბორატორიული საქსოვი მიქსერებში.

გარდა ამისა, როლიკერის ნაპრალის ზედა ნაწილში დაგროვილი წებო ასევე წარმოქმნის ნაწილობრივ სოლისებრ „რეფლუქს ზონას“. ზემოთ ჩამოთვლილი მიზეზები იწვევს შემავსებლის არათანაბარ გაფანტვას რეზინის მასალაში.

ამიტომ, აუცილებელია რაფინირების, მარცხენა და მარჯვენა დანებით დაჭრის, რეზინის ექსტრუზიის მანქანით, გაბრტყელებული ან სამკუთხა შეფუთვის, გათხელების და ა.შ. მრავალი რაუნდის გავლა, რათა გაწყდეს მკვდარი ფენა და უკუქცევითი არე, შერევა იყოს ერთგვაროვანი და უზრუნველყოფილი იყოს ხარისხი და ერთგვაროვნება.